反渗透设备系统的调试

一、反渗透系统的初次调试
一、开机前检查事项
反渗透设备即反渗透主机初次启动前完成预处理,膜元件的安装,仪表的标准化校正等同时确保预处理设备的正常运行。初次运行应该在安装膜元件后立即进行,在此之前确以下
具体内容:
所有管路、设备及连接件应符合设计压力
所有管路及设备应符合设计规定的PH范围(包括清洗时)
预处理设备已经反冲洗及冲洗干净,出水达到设计要求
对原水进行水质分析,包括SD1、浊度,余氯、温度、pH、总含量等
对预处理原水进行水质分析,包括SDI、浊度,余氯、温度、pH、TDS等
高压泵前保安过滤器安装了清洁的滤芯
高压管路进行了必要的清洁冲洗
各药品添加装置的设置和运行状态正确
各加药箱内药品及其浓度准确可靠
在预处理时使用了氧化剂杀菌时,这些氧化剂在进入反渗透主机前完全去除
所有的仪表都安装正确并进行了校正
安装了用于防止产生背压的装置并设置正确
安装了用于防止水力冲击的装置井设置正确
高压和低压保护装置的设置正确
按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上
检查反透系统高压泵的状态
检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适
粒查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常
二、反渗透系统初次运行的步骤及方法
1.在反渗透容器进水阀打开前,按开机前检查事项的内容逐条仔细检查,冲洗预处理部分,冲可能连入反涉透主机的杂质及其它污染物,检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求,其是SD和余氧含量
2.查所有阀门并确保所有位置正确,如果产水设有排放,请确保其处打开位置,同时进水控润浓水控制间和浓水放也必填完全打开
3用合格的预处理产水充满反渗透压力容器冲洗膜元件,时的进水压力控制在30-6opsi左右,流量约为相应件大进水流量的60-70%,同时所产的浓水和产水应完全排放
4.密切注意系统中的路和连接部件尤其足高压部分是否存在渗漏点
5元件的初次冲洗,对反渗透膜元件,无论是千元件或湿元件,建议低压冲洗4-6小时或冲洗1-2小时,浸泡过夜,再冲洗1小时,冲洗时不允许投加阻垢剂
6,为了防止水对膜元件的冲击,对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统,应在启动高压泵前略微打开进入压方容器的压力调节间,而大型反渗透系统采用的电动慢阀门(电动蝶阀)应该在高压泉启动的词时按设定自动打开
7启动高压泵,为了防止水力对膜元件的损害,待高压泵运行稳定后,缓慢打开高压泉出口控制,慢增加反渗压方容器进水流量,同时缓慢关闭浓水控制阀,升高压力,使产水流量达到设计值,升压过程的时间小于30-60秒,进水流量增加的时间不小于20-30秒,反复调节高压泵出口控制间和放水控制,直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否过极限值
8、检查系统内各种药品的投加量是否与设计值一致
9、测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标,判断压力容器内是否存在膜元件,连接管和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LsI和S&DSI指数,并判断在此运行条件下反透系统有无污垢形成
10.让系统连续运行1-2小时,记录所有运行数据。系统投入正常运行后,连续运行24-72小时,之后重新记录所有运行数据并存档,这些数据包括进水压力压力差,温度、进水流量和电导率,浓水流量和电导率、产水流量和电导率和系统回收率,并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准
11、对进水、产水和浓水进行水质分析。
12.参考运行和水质分析资料对设计参数,检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求
13、在投入运行之后的周内,应定期检测系统性能,认真记录运行参数,确保设备正常运行
三.膜元件初始性能的稳定
新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间,这一时间的长短取决于膜元件的储存条件和正确的启动程序,大约需要一周的时间。通常反渗透膜元件的脱盐率在其投入运行后的几小时到几天将不断升高,然后长期处于稳定状态。