连续真空过滤机是一种完全自动化操作的固液分离设备,采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布回用等工艺操作,可供选矿冶金地质化工建材石油造纸人造晶体等部门的实验室和工厂进行产品脱水固液相分离时使用。
连续真空过滤机的维护保养:
1、严格交接班手续,真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟,以确定设备是否处在正常状态。
2、严格按操作规程操作,不得随意变更变频器功能。
3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求,应停机检修,严禁带病工作。
4、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。
连续真空过滤机的工作原理:
料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在橡胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干,滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出,进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生,再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区,开始进入新一轮过滤周期,设备实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗,可以不间断的连续进行。
连续真空过滤机的优点:
1:预脱水部分采用了真空预脱水,脱水动力大于重力脱水,脱水速度快,降低了滤饼的含液量,可以进行滤饼的洗涤及进行絮凝处理物料的固液分离,且滤液的澄清度较重力脱水高。
2:连续作业自动化程度高,单机处理能力大,脱水,能耗低。
3:吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理,对物料的适应能力强,应用范围广。
4:装有的自动滤布纠偏系统,对滤布的偏转随时纠正,使整机工作稳定性 可靠性得到。
5:结构紧凑,操作简便,应用了变频器使整机运行平稳可靠,维护保养方便。