铝材表面处理生产中的废气处理方案？

铝材表面处理生产中的废气处理方案？
阳极氧化生产线的废气主要是酸、碱雾，通常采用湿法净化处理。
在有酸、碱雾散发的工艺槽边设机械排风系统，酸、碱雾经槽边抽风送至洗涤塔，采用湿法净化法处理。酸槽分设两个机械排风系统，经两个酸雾净化塔处理，酸雾用稀碱液中和吸收。碱槽分设两个机械排风系统，经两个碱雾净化塔处理，碱雾经逆流喷淋洗涤后，经除雾器及高约15m的排气筒高空排放。净化后的废气pH为6~8，其酸性废气中含硫酸小于16mg/Nm³。
净化塔效率90%以上，净化塔洗涤水循环使用，定期排入废水处理系统。
对于辊涂生产线，涂层室是溶剂挥发集聚的地方，应通风良好，且涂层室抽出的气体不能直接排放，一些涂装线已采取将涂层室抽出的气体进入焚烧炉加热后作为固化炉热空气的一部分，有效地解决了直接排放造成的环境空气污染。
铝卷材辊涂涂装主要废弃物是烘箱的燃气燃烧废气和加热后挥发的溶剂。
无论是静电喷涂涂装生产线还是辊涂涂装生产线，废气的治理常用的方法有：吸附法、吸收法、直接燃烧法和催化燃烧法。
吸附法。这是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。所用的吸附剂应能满足：比表面积和空隙率大，吸附能力强，具有一定颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。多采用活性炭，形状有粒状、纤维状、蜂窝状等。适合于低温、低浓度废气的吸附分离。当废气中含有焦油、水分时，吸附效果与寿命大大降低，因此废气在送入吸附塔前，应进行降温(<45℃)、除尘和除油烟预处理。
吸附达到饱和的活性炭，用大约110℃的低压水蒸气脱附1～1.5h，经冷凝器冷凝成液体，油水分离后回收溶剂。脱附后的活性炭立即通空气冷却、干燥，干燥时间2h，再生后的活性炭可以重复使用。
吸附层厚度一般为0.8～1.5m，吸附时的空气流速在3m/s以下，被处理废气浓度约1g/m3，吸附周期为15h。纤维状活性炭的吸附/脱附速度是颗粒状的10倍，但价格高，宜采用颗粒状活性炭预吸附。活性炭容易氧化、自燃，特别是在吸附醚、酮类溶剂时，这类溶剂易氧化生成过氧化物，分解时产生大量热，易引起火灾。为了解决活性炭潜在的氧化、着火问题，也可以采用亲油性的高硅沸石代替活性炭。