江西煤化工业原料酸性废气的治理工艺办法

江西煤化工业原料酸性废气的治理工艺办法

煤化工业原料酸性废气的治理工艺装置应该要根据其废气的各特征来定制的，通常单一的处理工艺并不能很好的对废气进行处理，多种的废气处理技术也不是那么好选的，而且据不同的装置规模及不同的尾气处理工艺配置，装置投资回收期各异，下面我们一起来了解一下酸性废气治理攻坚战及污染治理方案的设计，希望可以帮助到您。

　【技术优点】采用“无在线炉硫磺回收＋尾气处理工艺技术”，即无在线炉硫磺回收＋加氢还原工艺、吸收法脱硫工艺、循环流化床锅炉工艺。同时，针对煤化工企业原料酸性气特点，进行了以下的技术创新：

　　1)对原料酸性气进行预热；

　　2)伴烧氢气、天然气、装置驰放气等；

　　3)采用富氧Claus或纯氧Claus技术；

　　4)制硫反应炉采用双区炉膛设计；

　　5)将低H2S浓度酸性气(H2S＜3%)直接引入尾气处理部分，大幅度缩减制硫部分主要设备规格；

　　6)开发了新型尾气吸收用溶剂和设备，降低CO2

　　【适用范围】煤化工、化肥等行业

　　【案例名称】硫磺回收装置

　　【项目概况】本项目硫回收装置为EPC总承包项目，装置采用适合煤化工的“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”，主要由硫磺回收、尾气处理、胺液再生、液硫脱气、液硫成型五部分组成。硫磺回收装置年产硫磺约21820吨。装置运行时间按8000小时计，小时产量为2.727t/h。硫磺回收装置于2010年7月3日投用，2010年7月10日产出合格产品硫磺。

　　【主要工艺原理】

　　1)制硫工艺：采用工艺路线高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，将全部原料气引入制硫燃烧炉，H2S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的H2S和SO2再经过两级转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程，转化率可达95%以上。

　　2)尾气处理工艺：尾气处理采用加氢还原吸收工艺，将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氢分压和极低的操作压力下，用特殊的尾气处理加氢催化剂，将其还原或水解为H2S，再用醇胺溶液吸收，吸收了H2S的富液经再生处理，富含H2S气体返回上游硫回收部分，经吸收处理的净化气中的总硫＜80ppm。

　　3)溶剂吸收工艺：溶剂吸收是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H2S的选择性优于CO2.



江西煤化工业原料酸性废气的治理工艺办法