脱硫增效剂厂家合成高分子催化剂生产工艺

　　现许多旧厂为了达到排放要求，旧厂新建脱硫塔，且脱硫改造占总费用的70%多 ，后期运行,检修,备品备件费用较多，现添加脱硫增效剂后，脱硫塔出口效率提升5-8%，再不改动脱硫塔的前提下，出口排放值就可以达到排放要求，减少一，二次型投资。

　　脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而加快了石灰石与SO2的反应速度。

　　脱硫增效剂节能降耗：

　　脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。

　　脱硫增效剂减少石灰石用量：

　　提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

　　脱硫增效剂在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。

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