有机废气治理设备—催化燃烧装置
催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目催化燃烧法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛应用。
催化燃烧技术：
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为
烤漆房烘干废气处理
烤漆房 烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的条件控制。RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间，并必要的扰动（空气与有机物充分混合），的处理效率可达95%，并且废热率高，运行能耗较低。国内的多数汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。
对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。
沸石转轮设备 沸石转轮+co一体机
浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180℃～230℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为化碳及水气,净化后的气体经15米烟囱达标排放。
这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。
涂装喷漆废气处理催化燃烧装置
催化燃烧废气处理设备 催化燃烧烧--精过滤 催化燃烧废气处理设备含有/机物的废气，经过预处理精过滤箱去除废气中的颗粒物。其间，过滤箱为脉冲滤筒除尘器，可主动清灰，无需更换滤材，滤筒选用 进口聚酯纤维滤料，将一层亚微米的薄纤维粘附在一般滤料上，而且该粘附层上纤维间的摆放十分紧密，很小的筛孔可把大部分亚微米的尘粒阻挡在滤料外表。清灰选用脉冲喷吹在线清灰方式， 清灰进程由脉冲控制仪主动控制，除尘器内设置多个滤筒，以增加其有/效过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即启动喷吹设备进行清灰，其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰效 果，又不影响设备工作，使除尘器可接连工作。
催化燃烧废气处理设备 含有/机物的废气经风机的效果，经过预处理精过滤箱，再经过活/性炭吸附层，有/机物被活/性炭专有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理/气体在经过活/性炭的进程中，处理/ 气体中的VOCs被活/性炭吸附净化后从出口排出。
催化焚烧废气处理设备 催化焚烧--脱附 小风量高温气体进入脱附箱，将吸附着VOCs的过滤炭脱附再/生；高浓度VOCs气体由再/生区出口排出，进入催化焚烧设备进行处理。再/生后的过滤炭经一段时间降温后继续吸附，主动切换个吸附箱 脱附，整个体系能够接连循环废气净化、浓缩再/生进程。 经过一段时间，过滤炭到达饱和状态时，中止吸附，此刻有/机物已被浓缩在过滤炭内。催化净化设备内设加热室，启动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有/机物的沸点时，有/机物从过滤炭 内脱附出来，进入催化室催化/解析成CO2和H2O，一起释放能/量。使用释放出的能/量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备完全中止作业，有/机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气再/生，循环进行， 直至有/机物完全从过滤炭内部分离，至催化室解析。过滤炭得到了再/生，有/机物得到了催化/解析处理。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。
催化燃烧废气处理设备系统组成
蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命 催化燃烧废气处理设备系统组成
蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。
催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。
本公司，是一家以主营催化燃烧设备,沸石转轮,催化燃烧设备厂家,喷漆废气治理企业。北京众鑫兴业大气污染治理有限公司位于北京市石景山区，是一家对大气污染研究分析治理的公司。对各种机械加工制造、食品酿造、餐饮等行业废气排放有着深入的研究与探索。并成功生产制造了一大批净化设备，投放市场、得到企业界好评。公司从设备的研发部、设计部、生产部、销售部、工程部、售后服务部都英才济济，拥有雄厚的技术和丰富经验。
公司已经成熟技术设备主要有；焊接烟尘净化器，淬火油雾收集净化器。金属加工，激
