萤石矿尾矿全自动泥沙分离设备

萤石矿尾矿全自动泥沙分离设备

      萤石的主要成分是氟化钙，是钢铁、铝、陶瓷、航空等工业的基础原料。天
然萤石矿是一种非金属矿，常伴生有碳酸盐、硅酸盐、石英等杂质，需要经过选矿对杂质 进行分离从而制得含有氟化钙纯度较高、使用方便的萤石粉。针对不同成分的萤石矿，浮
选过程中使用不同的浮选药剂，常用的捕收剂有油酸等，抑制剂有水玻璃等，螯合剂有纯 碱等。萤石矿经破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、浓密机、干燥机等设备加工制得萤石
粉。在球磨机工段加水形成矿浆，进入浮选机前加入浮选药剂和清水，萤石粉与杂质在浮 选机中实现分离后进入后序工段，同时在浮选机工段排出大量含砂、泥、浮选药剂的废水。

目前萤石矿浮选废水的处理方法有以下几种：

(1)、废水经过尾矿库自然沉降后排放;

(2)、废水中加入净水剂(混凝剂、絮凝剂)助沉经尾矿库自然沉降后排放;

(3)、废水加净水剂(混凝剂、絮凝剂)再使用离心机、压滤机处理，出水排放;

(4)、废水通过旋流器、调节池、混合器、加净水剂(混凝剂和絮凝剂)、浓缩澄清池、压滤机处
理，清液回用，尾砂进入尾矿坝。

由于浮选前矿浆中加入了捕收剂、抑制剂、螯合剂等药剂，产生的浮选废水是一种含
有胶体状带电荷悬浮物、不易自然沉淀分离的水。

上述第(1)种方法自然沉降工艺得到
的上清液水质较差，回用于浮选时影响产品质量，排放时不达标、污染环境;需要在很大 的尾矿库中长时间的自然沉淀，尾矿库占地面积大。

上述第(2)种方法加入净水剂(混
凝剂、絮凝剂)助沉后自然沉降工艺的加药量大、运行成本较高;尾矿库占地面积大。

上述第(3)种方法虽然可以快速处理浮选废水，但加药量大、耗电量大，运行成本高，且
出水水质差、不能回用于浮选或达标排放，同时需要配套尾矿库。

上述第(4)种方法产
生的清液没有经过过滤器处理，出水水质不稳定，需要使用尾矿库，占地面积大，存在尾 矿库中的废水泄漏的环保隐患和尾矿库溃坝的安全隐患。

以上现有处理工艺技术含量较低、技术不完善，出水水质不稳定，加药量大、运行成
本高，且需要大容积的尾矿库，占地面积大。截至目前，还没有一种能够在不使用尾矿库
的情况下将萤石矿浮选废水处理成能够回用于浮选的固含量在10mg/L左右的清水和含水 率约15%可以直接运输和再利用的干砂两种物质的工艺。

我厂生产的卧螺离心机主要是处理萤石尾矿清洗过程中留下来的污泥砂浆，可以把泥浆中的泥巴分离出来。让清水循环使用，泥巴干化方便装车拉走。

1、
适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适合的机型。

2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、安全保护装置可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10。能耗低。该机型采用的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T
502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T
502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

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