郴州一体化净水设备-水厂净水设备原理-方案设计

这是个根据应用环境不同，处理污水的不同叫法存在不同，但不管怎么说设备都是相同的。作为加药设备的配套设施终究有什的功能担任重担呢？ 1、一体化净水设备除了加药体系的处理外，清水设备本身从反响、絮凝、沉积、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运转程序，达到了主动运转的要求，无需对清水设备操作办理。 2、的絮凝及沉积作用，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充沛的磕碰触摸，吸附的机率，因而能习惯各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在必定运用条件时，还具有除藻功能。 3、快捷的泥渣浓缩室及可调式主动排泥体系，能确保剩余的泥渣杂质及时扫除，从而确保安稳的杂质颗粒去除率。 4、新颖的集水体系及低的集水水头，使集水更均匀有用，不只提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电作用可观。 5、清水体系主动化，既确保了清水体系的过滤，又能主动反冲刷，无需另设反冲刷水泵或空压机等电器设备，可节省很多的基建投资及日常运转、修理、保养费用自耗水率低约在5%左右，对节省有限的水起着活跃的作用。 6、自耗水率低，占地面积小，便于扩建、改造、再用。与一般清水构筑物相比，可节省占地50%以上，室内外均可安顿。

一体化净水设备非常适合山区中小型饮水安全工程，单套设备供水规模为10-400m3/h，日供水量可达200-8000m3/d，可满足城镇农村自来水供应，并且可根据客户单位需要，采用两组或两组以上并联增加供水规模。 全自动一体化净水设备将混凝反应、过滤、反冲等自来水净化所需的各个工艺综合到一套设备平台上，占地面积小，操作管理方便。该设备主要去除水中的固体悬浮物，由此降低出水浊度指标，并结合消毒剂消毒作用使设备净化出水达到国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求;该设备采用设计，优化配置，精简操作流程，我公司本着一切为用户着想的宗旨，为城镇农村净水工程提供的净水设备。 该装置紧凑合理，采用统一生产标准碳钢基础平台，占地面积小，操作简单方便，出水水质好，运行费用低，稳定可靠。

一体化净水设备性能优势总结 现如今，净水设备已经被广泛应用在家庭之中，配套使用的一体化净水设备也就比较常见了。随着科技的进步，一体化净水设备的功能越来越丰富，在操作上越来越便利，今天我们一起看看的性能优势。 1.防腐蚀性 一体化净水设备厂家在防腐蚀性上的性，了设备长期的与水进行接触的过程中，不会由于自身的腐蚀导致水净化的效果不佳。 2.杀菌性能 一体化净水设备厂家在杀菌性能上的要求，与使用的制作材料有着一定的联系，要设备在安置在水中或者水流过的过程中，不容易滋生，安全。 3.性 针对净水设备的面积，一体化净水设备在使用上的性也是非常必要的，设备在使用上满足自身的需要，效果上的性。 4.节约水 使用一体化净水设备能够节约大量水，使得池水循环利用。该设备自动化程度非常高，在工作过程中需要反向冲洗，反冲水直接进入反冲水处理装置处理，处理后的水又重新进入洗水器中循环处理使其成为新水，从而达到整个循环过程水零排放的目的。 5.功能丰富 一体化净水设备采用设备主机不用电的设计，能够实现自动排污、自动过滤、重力自动溶药、重力自动计量投药的良好功能，在水处理以及水循环功能上的，在功能上的自动化，让其在使用上受到使用者的欢迎。

为了提高原水悬浮物的去除效果，原水需要投加絮凝剂、助凝剂， 经管道混合器混合后，进入一体化净水设备。原水在一体化净水设备进行絮凝、沉淀、过滤，水质得到净化，产水在清水池蓄水，一体化净水设备的排污、反洗水通过沟渠排放。为了杀菌，产水还要投加杀菌剂。清水池的水通过清水泵输送到各使用点。

一体化净水设备结构 一体化净水设备包括进水管、进水配水槽、、布水板、过滤室、精滤层、清水箱、出水槽、出水管、虹吸上升管、虹吸管、抽气管、、破坏斗和排污管，进水配水槽与曝气融氧箱连通，气液分离管连通精滤室，过滤室连通清水箱，清水箱连通旋流曝气出水槽，过滤室与虹吸上升管连通，虹吸上升管、虹吸下降管连通排污管，虹吸管、抽气管、水射器与虹吸过渡管连通，破坏管与虹吸上升管、虹吸下降管连通，破坏箱上装有时间控制装置，可有效地调节反冲洗的时间，使精滤层反冲洗的干净、，可迅速、地滤除水中的杂质和有害物质，使水变的活化、鲜活的一种新型设备。 一体化净水设备使用范围 应用范围包括：游泳池水处理，游泳馆水处理，海水游泳馆水处理，水上乐园水处理，冲浪池水处理，人工河湖水处理，鱼池水处理，景观水体净化处理，雨水回收循环利用，工业循环水处理，污水深度处理等水处理工程。

一体化净水设备折板絮凝池设计要点： （1）絮凝时间一般宜为12～20min； （2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可 分别为： 段：0.25～0.35 m/s； 第二段：0.15～0.25 m/s； 第三段：0.10～0.15 m/s； （3）折板夹角采用90°～120°； （4）第三段宜采用直板。