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在仪器应用的过程中，在线气体分析仪影响因素种类较多且变化较复杂，而要想有效地控制这些影响因素及排除干扰测定的因素则困难比较大。例如微量氧的测定，不但要严格控制系统材质和密封，而且系统的洁净等诸多因素也逐一解决好，否则，氧成分分析不会得到正确的测定结果。而对于气体中微量水含量的测定，除了考虑以上提到的各种影响因素外，还考虑到样气中的水在管道内的吸附平衡题目，而这一题目的妥善处理依靠反复试验，了解其变化情况和规律，把握其中的操纵技术，以便得到正确无误的结果。

在线气体分析系统的应用领域
1、建材行业：
水泥窑气体分析系统
回转窑高温气体分析系统(<1300 ℃)
2、焦化行业：
电捕焦油器前后煤气分析系统
干熄焦气体分析系统
3、化工行业 ：
有害气体在线分析系统
天然气、化工在线分析系统
电石炉煤气分析系统
尿素合成塔压缩机入口气体分析系统
尿素合成塔原料气NH3和CO2分析系统
重油催化裂化气体分析系统
脱氢反应器出口气体分析系统
三催化装置一再烟气检测系统
催化裂化再生烟气检测系统
催化裂化气体分析系统
合成氨汽化炉气体分析系统
4、冶金行业 ：
炼铁高炉炉顶煤气分析系统
炼钢转炉煤气分析系统
煤气柜前、后煤气分析系统
收尘器前、后气体分析系统
煤粉仓气体分析系统
煤磨机气体分析系统
煤气热值分析系统
高炉喷煤气体分析系统
高炉炉喉、炉身气体分析系统
有色冶金炉窑烟气分析系统

现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
1．,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到大或小,此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

检测器的安装要求
（1）检测器与预处理装置应安装在一起，并尽可能靠近取样点。一般不宜安装在操作室内。
（2）分析器附近应无强烈震动和冲击，无强烈电磁场以及热设备的影响，并尽可能避免爆炸危险气体和易挥发腐蚀性气体的侵袭。
（3）分析器不得直接暴露在阳光下，并应避免安装在环境温度变化剧烈或有机械损伤的场所。一般情况下周围气流速度不宜大于3m／s。
（4）直接安装在工艺管道上的检测器，要加防护罩或现场分析器箱。
（5）应根据工程设计所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件，确定是否需要建立自动分析器室，并应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。安装在形成爆炸性混合物可能性较小的爆炸危险露天场所的单个非防爆仪表，应置于现场分析器箱内。分析器箱同自动分析器室要求相同，即应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。

TR-9400在线分析监测系统的目的主要有三种：
1、安全监控，监测超标后会引起爆炸危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。
2、过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而终产品质量。
3、环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。
可燃气体报警器的选用和配置：
（1）可燃气体报警器用于测量空气中各种可燃气体、蒸汽闪点下限以下的含量，并要求当被测气体浓度达到爆炸极，在规定的时间里报警。可燃气体报警器的指示范围应在0～100％LEL（低爆炸极限），要求测量精度不低于5级，响应时间小于30s。单一可燃气体可选用单点报警器，多种可燃气体或多点可燃气体可选用多点组合式报警器，报警器应安装在控制室仪表盘上。各种可燃气体的爆炸下限浓度和上限浓度值参考国家劳动局有关规定。
（2）可燃气体报警器检测器的选择和安装可燃气体报警的检测器主要有半导体气敏元件和催化反应热式（接触燃烧式），前者对可燃气体的反应较灵敏，但定量精度低，适合检测有无气体泄漏的场合，后者定量精度高，重复性好，适合检测各种可燃气体的浓度。在爆炸危险场所的检测器符合安装场所的防爆等级，有腐蚀性的介质，要求检测器与被测气体接触部分作防腐处理。可燃气体检测器应安装在能生成、处理或消耗可燃气体的设备附近和易泄漏可燃气体的场所，以及有可能产生和聚集可燃气体的控制室和现场分析仪表室内。检测器的安装位置应根据生产设备、管线泄漏点的泄漏状态、气体比重，结合环境的地形、主导风向和空气流动趋势等情况决定。检测器不能安装在含硫和碱性蒸汽等强腐蚀性气体的环境中。
（3）检测器的设置检测器一般安装在建筑物内压缩机、泵、反应器及储槽等容易泄漏的设备及周围气体易滞留的地方。检测器的配置，提供如下情况供选择，但也可根据实际情况作修正。易泄漏设备周围按每隔10m设置一个以上检测器。在室外露天设备应在其周围及其气体容易滞留的地方设置检测器，其它地方按每隔20m设置一台以上检测器。有加热炉等火源的生产设备及容易滞留的场所设置检测器，设备周围每隔20m设置一台以上检测器。有毒性气体的灌装设备周围设置一台以上检测器。液化石油气储槽区的出入管口及其周围安装2台以上检测器，同时在管道及设备和易滞留的场所安装一台以上检测器。