1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小
脉冲除尘器性能特点: 脉冲离线清灰,除尘达 99.99% 以上,粉尘无二次吸附,特别适用于处理高浓度烟气。 脉冲除尘器利用高温烟气反吹,有效防止结露、糊袋现象。 新型易清灰滤料的使用,可靠的烟气温度跟踪系统,能适应各种烟气条件。 脉冲除尘器为全自动电脑控制,操作简便,可靠性好。 气箱式结构,降低了局部阻损,并免除了滤袋安装不便等问题。
工业除尘设备应具备“、、经济、安全”的设备特性;工业除尘器设计、制造、安装和运行时,符合以下设计原则。 一、技术。 具体要求: (1)技术、造型新颖、结构优化,具有显著的“、密封、强度、刚度”等技术特性。 (2)排放浓度符合环保排放标准或特定的规定,其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。 (3)主要技术经济指标达到国内外水平。 (4)具有配套的技术保障措施。 二、运行可靠 具体要求: (1)尽量采用成熟的技术,或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料,奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。 (2)具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。 (3)编制工业除尘器运行规程,建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。 (4)培训技术人员和岗位工人,实施岗位工人持证上岗制度,科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。 三、经济适全 具体要求: (1)依靠高新技术,简化流程,优化结构,实现除尘,减少主体重量,有效降低设备造价。 (2)采用技术,科学降低能耗,降低运行费用; (3)组织除尘净化的深加工,向综合利用要效益。 (4)提升除尘器完好率和利用率,向管理要效益。 四、安全环保 具体要求: 必要安全设施: (1)走台、扶手的护栏。 (2)安全供电设施。 (3)防爆设施。 (4)防毒、防窒息设施。 (5)热膨胀消除设施。 (6)安全报警设施。 杜绝二次污染与转移: (1)除尘器排放浓度在环保排放标准以内,作业环境粉尘浓度在卫生标准以内; (2)粉尘污染治理过程,过能有二次杨尘,也不能转移为其他污染。 (3)除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。 (4)除尘器收下灰(粉尘)应配套综合利用措施