大型玻璃钢水箱标准

玻璃钢水箱的运行稳定可靠

玻璃钢水箱的运行稳定可靠

玻璃钢水箱在一定程度上需要有效的将其储存介质的压力、温度以及大的使用压力以及低的使用温度等一些数据有效的汇集起来，这样就可以在一定程度上作为其设计的基础数据。



玻璃钢水箱的材料选择，在进行操作的过程中其介质的腐蚀性在一定程度上是考虑其储罐材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可选择搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。



玻璃钢水箱的类型，在进行操作的过程中有效的包括了封头以及立式的型式。设计时根据工艺条件的要求，从标准系列容器中，选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式。

玻璃钢冷却塔在进行操作的过程不会出现其堵塞、维修以及运行稳定可靠，这样就可以在一定程度上消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料碎片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。



玻璃钢水箱冷却塔在运行的过程中求自动旋转雾化式冷却塔主要是通过其循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。



玻璃钢冷却塔具有一定的压力的循环冷却水在经过其水管进入冷却塔，在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm的雾汽向塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。



玻璃钢冷却塔会有效的安装在塔顶的轴流风机旋转，会有效的将其周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入冷却塔内与循环冷却水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定负压，加大了冷却塔从周围环境的抽风量和进风流速。



玻璃钢冷却塔会同时带动其底部空气向动，这样就会使得冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右)，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回冷却塔内，空气和水中的热量经由收水器排出塔外。

简述玻璃钢水箱的制作方法
玻璃钢水箱的制作流程：

1、焊槽钢：

槽钢根据玻璃钢水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。

2、焊槽钢时穿螺杆和垫片以备后用

尽量多穿点，因为后续要用到很多螺丝，做好。

3、连接地板

根据玻璃钢水箱单板上的印号及说明，排列、连接玻璃钢水箱的底板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

为了提高安装地板效率，我们决定一次连接10块，然后再组10块，后在把这两大块连在一起，水箱地板就算初步连起来了。

4、连接侧板

连接侧板的方法几乎和地板一样，不同的是侧板缝子处要用铁片连接。好在连接之前就把法兰口开好连接好，省的后面等水箱组起来打完玻璃胶后再开气味呛。

5、加拉筋、堵头

在所有连接拉筋十字角处先打玻璃胶。连接拉筋的内外铁片的螺丝口开的要稍微大一点方便后面连接拉筋。连接拉筋铁片时候要先紧外面的外层螺丝，再紧水箱内螺丝，后在紧外面的靠近水箱的螺丝。加完拉筋记得给水箱的四个拐角和底板侧板连接处的14个角处加堵头，记得多打些玻璃胶就行了

6、组水箱顶板

组顶板是整个工序中简单的一步，从水箱一边组起，一块一块的组，只要组起立每张板子是平行整齐的就行了，否则组到后几块板子时会放不进去的，那就要拆掉重新组。不用加橡胶垫和太多螺丝。

7、紧水箱所有螺丝、箱内玻璃胶缝处打

这是有先后顺序的，紧螺丝要在上顶板后（容易组），打玻璃胶之前（胶才能起到作用）。可以说紧螺丝对于水箱漏不漏是至关重要的一步：松了肯定漏水，过紧会把橡胶垫挤烂。要恰到好处就是凭感觉和经验了。

给每个缝子打胶要到位，不能过多（浪费），不能过少（封闭不严漏水）。工作人员好戴上口罩，因为玻璃胶味道在这个封闭的空间里味道特别浓。

玻璃钢水箱现场施工的安全措施介绍
玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。给设计和施工带来方便。一般水箱按标准设计，水箱需要设计。可根据用户需要组装0．125-1500立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。研制的定型产品密封带，该密封带无、耐水、弹性大、变型小，紧固密封。水箱整体强度高，无渗漏，无变形，保养、检修方便。

玻璃钢水箱施工组织设计中明确安全技术措施，否则不得施工。
施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
施工现场一切洞口、过道、出均应设置有效的防护。
进入施工现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时系安全带，严禁酒后操作。加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。
熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。