塑料行业催化燃烧设备服务商

催化燃烧设备是一种节能、无二次污染的新型废气处理设备，具有设计、用材特、性能稳定、安全可靠、节能省力等优点。采用吸附+催化氧化组合工艺，净化率高，催化剂寿命长，能耗低。适用于处理各种烃类有机废气和恶臭气体，特别适用于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs。采用PLC全自动化控制方式，操作简便，安全可靠。
催化燃烧设备，作为一种节能、无二次污染的新型废气处理设备，其产品特点极为。其设计原理，用材特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻，为用户节省了大量的空间。
催化燃烧设备采用吸附+催化氧化组合工艺，实现了净化、脱附过程的闭循环。与传统的回收类有机废气净化装置相比，它无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。此外，其净化率高，选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化率高。
该设备的能耗低，用贵金属钯，铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，设备可以维持自然，无需外加能量，运行费用低，节能效果显著。
催化燃烧设备还具有广泛的应用范围，可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧是一种经济且有效的方法。
此外，催化燃烧设备采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，用户可以随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等，使得操作更为简便，同时也提高了设备的安全性和可靠性。
总的来说，催化燃烧设备以其特的设计和的性能，为废气处理领域带来了革命性的变革。它的节能、无二次污染、广泛的应用范围以及自动化控制等特点，使得它在各种环境中都能发挥出的性能，为保护环境、提高生活质量做出了重要贡献。

催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。
催化焚烧法，处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧 化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法， 借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物 (燃烧反应温度一般 为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。
国外早已开发使用，我国近年来有少数研究单位进行开发研究。催化焚烧法的特点：起燃温度低，一般为200～280℃，反应时间短，净化，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。
催化剂种类：有Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚烧炉要控制好废气的预热温度及流速，分配均匀，通常催化床反应温度不大于600℃，催化剂使用寿命为1～4年。
国内在丙烯腈尾气的处理上已应用催化法燃烧。 实践证明：处理量大(20000m3/h)，净化了废气， 余热又可回收，经济效益显著。
设计原则：
垃圾焚烧炉设计的基本原则是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧。这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加垃圾与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。
产品型号：
选择炉型时，应看所选择炉型的燃烧形态(控气式或过氧燃烧式)是否适合所处理的所有废物的性质。过氧燃烧式是指燃烧室供给充足的空气量(即超过理论空气量);控气燃烧式(缺氧燃烧)即燃烧室供给的空气量约是理论空气量的70%～80%，处于缺氧状态，使垃圾在此室内裂解成较小分子的碳氢化合物气体、CO与少量微细的炭颗粒，到第二燃烧室再供给充足空气使其氧化成稳定的气体。由于经过阶段性的空气供给，可使燃烧反应较为稳定，相对产生的污染物较少，且在燃烧室供给的空气量少，所带出的粒状物质也相对较少，为焚烧炉设计与操作较常使用的模式。
一般来说，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑、纸类等;而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料、橡胶与高分子石化废料等;炉排型焚烧炉适用于生活垃圾;旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。
此外，还考虑燃烧室结构及气流模式、送风方式、搅拌性能好坏、是否会产生短流或底灰易被扰动等因素。焚烧炉中气流的走向取决于焚烧炉的类型和废物的特性。多膛式焚烧炉的取向通常是垂直向上燃烧的;回转窑焚烧炉通常是向斜下方向燃烧;而液体喷射式焚烧炉、废气焚烧炉及其他圆柱形的焚烧炉可取任意方向，具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质。当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从系统中清除盐分。
焚烧炉的炉体可为圆柱形、正方形或长方形的容器。旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案;液体喷射炉、废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计，但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的。大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体，装有紧急排放烟囱，中、小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。
送风方式：
就单燃烧室焚烧炉而言，助燃空气的送风方式可分为炉床上送风和炉床下送风两种，一般加入超量空气～300%，即空气比为2.0～4.0。对于两段式控气焚烧炉，在燃烧室内加入70%～80%理论空气量，在第二燃烧室内补足空气量至理论空气量的140%～200%。二次空气多由两侧喷入，以加速室内空气混合及搅拌混合程度。从理论上讲强制通风系统与吸风系统差别很小。吸风系统的优点是可以避免焚烧烟气外漏，但是由于系统中常含有焚烧产生的酸性气体，考虑设备的腐蚀问题。
炉膛尺寸：
垃圾焚烧炉炉膛尺寸主要是由燃烧室允许的容积热强度和垃圾焚烧时在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定的。通常的做法是按炉膛允许热强度来决定炉膛尺寸，然后按垃圾焚烧所必需的停留时间加以校核。
考虑到垃圾焚烧时既要燃烧完全，还要垃圾中有害组分在炉内一定的停留时间，因此在选取容积热强度值时要比一般燃料燃烧室低一些。
装置结构：
催化焚烧炉除在燃烧室内装有催化剂之外，其他均与对流换热焚烧炉相同。对流换热式焚烧炉系国内的行业称谓，国外称同流换热式焚烧炉，其废热回收系统设计使得其在操作下限(LEL)范围内使用较经济。设计较蓄热式焚烧炉简单，装置较小和轻便，可装在滑轮上制成轻便移动式。该焚烧炉热回收系统的典型设计是将管式或板式换热器安装在燃烧室的废气排气一端，当废气中含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，其热回收效率可达70%；而管式换热器的热回收效率通常只有40%～50%。热回收效率为实际回收热能与可回收大热能之比，热回收效率=(T预热温度-T进口温度)/(T燃烧温度-T进口温度) 。
催化焚烧炉特别适于处理VOCS浓度较高，废气中VOCS（含有挥发性有机化合物）浓度波动不大的废气。当废气中VOCS浓度不高，VOCS浓度波动大时，只能靠投加辅助燃料维持燃烧过程。而投加辅助燃料使焚烧炉内高温区温度会达到或超过1537.8℃，导致NOx生成量增加。由于换热器和火焰直接接触，在换热区可能会有VOCS自燃现象发生，故换热器多采用金属材质。如果焚烧炉在低于760℃以下运行，要求VOCS在炉内有较好的湍动设计和有较长的停留时间。当废气中含有氯化物时，会存在Cl2生成HCl导致腐蚀发生，设计时务用耐腐蚀材料，虽投资费用增加，但很有必要。
产品种类：
由于使用了催化剂，它可以在较低的温度下运行，从而降低了辅助燃料消耗和运行费用。催化剂床体可以是固定床或流化床。在启动流化床催化剂层时催化剂呈流化状态，使催化剂与VOCS（含有挥发性有机化合物）之间有着佳的接触状态。但任何床体废气通过时都会有一定的阻力，需消耗一定的能量。高温下催化剂对一些毒性物质敏感，如待处理的VOCS气体中含有铅(Pb)时易使催化剂中毒，也可能会有一些新生成的无机盐类(如钠盐)覆盖在催化剂表面，从而导致催化剂活性下降。对覆盖有无机盐的催化剂可使用反吹技术使其恢复活性，但对中毒很深的催化剂只有更换。贵重金属之类的催化剂具有良好的分散性，在活性点上的浓度很低，在高温条件下贵重金属催化剂在高浓度点上的积累也很少。如使用有载体的氧化型金属催化剂，在高温下其金属氧化晶体结构会受到破坏。所以，在高温条件下，宜选用贵重金属之类的催化剂。催化剂通常可以使用数年，长时间使用后会有一些硅酮、重质烃类及颗粒物覆盖其表面，使其活性下降。故催化剂焚烧炉宜用来处理净化后的VOCS气体。在使用对温度较敏感的催化剂时，设计保护装置，以免温度高破坏催化剂活性。当待处理的VOCS气体中有氯化物存在时，宜选用可耐受氯的催化剂。催化焚烧VOCS技术致力寻求开发出耐受性强、活性降低缓慢的新型催化剂。近，美国开发出氧化铬-氧化铝球型催化剂，可将加利福尼亚某空军基地含三氯乙烯(TCE)浓度达到1%～2%的VOCS气体焚烧掉，TCE的破坏率达97.5%

Rco催化燃烧废气处理设备催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。
rco催化燃烧设备工作流程：
1、净化气体进入吸附床，经过活性炭吸附后由引风机抽到空压机的排气口；
2、经空压机的压缩空气在喷淋塔中通过催化剂层时与废气充分混合接触，反应生成co2和h2o等无害物质，再经排气管排放；
3、未净化的尾气从催化燃烧装置的顶部进入高温换热器被加热到350°C左右（根据不同的废气温度调节），热气上升穿过催化剂床层进入到脱附再生区进行脱附再生处理。
脱附后的气体再经过催化反应室进行氧化分解处理。由于催化剂的作用使得有机污染物被氧化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
4、当热量达到平衡时系统会自动停止工作。环保节能、安全可靠是rco技术的显著特点之一。采用该技术可有效降低nox、s02、so2、烟尘等有害气体的排放浓度，减少大气污染物的产生量及改善环境质量。

催化燃烧设备是有机废气处理催化燃烧设备。以催化剂为中间体，使有机气体在较低温度下燃烧，产生无害的二氧化碳和水蒸气排放。该净化装置主要用作CO/RCO吸附+解吸+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统的成套装置。广泛应用于油漆、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间。对于有害废气的净化和异味泄漏，应适用于不宜直接燃烧或催化燃烧回收的低浓度（150-1000）有机废气。有机废气被抽出送至装置进行热氧化反应。通过有机废气催化反应的自热效应，可以大大降低电加热的能耗，特别是对于大风量的处理场地，可以获得满意的经济效益和社会效益。
产品特点：
1、操作方便：工作时自动控制。
2、能耗低：设备在正常运行时，由于废气浓度较高，设备运行在低功率（或无功率）状态。
3、可靠：泄压自保、防火除尘、超温报警、自动控制。
4、阻力小、：钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂具有较大的比表面积。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。吸附脱附+催化燃烧废气处理设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热至分解温度，对气体进行净化。在高浓度低风量废气环境下效果更佳。

催化燃烧设备是一种工业废气处理装置，被广泛的应用于各类工业废气处理工作当中，主要原理是利用催化燃烧设备里采用的蜂窝状活性炭对有害气体进行吸附、脱附将有害废气浓缩到10-20倍，然后进行无焰燃烧净化，使得有害的工业废气转化成二氧化碳和水，以达到标准排放的目的。
1、在有害废气吸附过程当中，采用的蜂窝状活性炭作为的催化剂能够有效的吸附有害废气，吸附效果达到90-95%以上。
2、利用催化燃烧设备对工业废气进行处理效果可到97%。
3、催化燃烧设备在废气处理过程当中能耗小，采用的活性炭吸附饱和后可经过脱附，然后再进行重复让其进行吸附工作，在催化燃烧处理过程当中所产生的热量一部分被用作来加热脱附高浓度废气的能量，一部分作为活性脱附气体使用，因此，催化燃烧设备在废气处理过程中的能耗消耗低，对工业废气处理的效果更好。
4、催化燃烧设备自动化运行程度高、运维成本低、工业废气处理效果好。
催化燃烧设备在工业废气处理过程中可根据不同性质的工业企业产生的工业废气进行不同的工艺处置，能够更好的提升工业废气的处理效率和效果。
催化燃烧设备是一种环保技术设备，主要用于处理工业生产中产生的有机废气。这些有机废气可能包含苯、二甲苯、甲苯、酮、烷类气体、醛类等成分，它们通常是有毒有害的，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成危害。
催化燃烧设备的工作原理是利用特定的催化剂（如铂、钯、铑、钨、氧化锆等），在较低的温度下促进有机废气与氧气发生反应，实现无焰燃烧，将有机物分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。由于催化剂降低了化学反应的活化能，使得反应能在较低的温度下进行，从而节约能源并减少可能产生的二次污染。
催化燃烧设备的核心部分包括催化剂、反应器、进气系统、排气系统以及温度控制系统等。有机废气通过干式过滤器去除粉尘颗粒物，然后进入活性炭吸附箱进行吸附净化。当活性炭吸附饱和后，通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线或离线脱附再生，实现连续式处理工艺。脱附后的活性炭可循环使用，整个系统实现了净化、脱附过程的闭循环。
催化燃烧设备具有操作方便、启动快速、能耗低、净化率高、使用寿命长等特点。同时，催化燃烧过程中产生的热量可以被回收利用，例如加热生产过程中的介质或蒸发废水，降低能源消耗。设备通常具有较好的保温效果，并具备一定的防爆、安全设置，确保运行的安全性。
总的来说，催化燃烧设备为工业生产中有机废气的处理提供了一种、节能、环保的解决方案，它不仅有助于保护环境和人体健康，同时也符合当前对于工业排放的严格标准要求。