30吨每天一体化肉制品解冻污水处理设备排放

30吨每天一体化肉制品解冻污水处理设备排放WSZ 屠宰宰是肉食加工工业中的耗水大户，并与人们的生活息息相关，根据生产产品的不同分为牲畜屠宰，包括猪、牛、羊等；禽类屠宰，包括鸡、鸭、鹅等。现以禽类屠宰废水为例，根据生产过程，禽类屠宰分为放血、烫毛、脱毛、冷却、开膛、冲洗、分割等部分。与畜类屠宰相比，禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，废水含有多，COD负荷高，增加了处理难度。在各个生产过程产生的废水中，脱毛废水含血量大，COD负荷达到2000左右，冲洗废水的浓度低COD负荷在800左右，经过均化混合后，COD在1200左右。肉禽褪毛后需要马上冷却，冷却在预冷池中进行，预冷池水每天排放一次，负荷较低，大约在200~300左右，排放时瞬间水量大，使混合后废水COD负荷降低。为减少COD负荷的变化对生化系统的影响，屠宰废水应加大调节池容量，以减少负荷变化对系统的影响
山东九洋环保设备有限公司研发生产的 肉禽屠宰污水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
肉禽屠宰污水处理设备对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低了运行费用；
肉禽屠宰污水处理设备水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资成本； 肉禽屠宰污水处理设备污泥沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；且消毒处理效果好，病菌去除率达到99.4％以上；
肉禽屠宰污水处理设备妥善处理剩余污泥，系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；整套 肉禽屠宰污水处理设备采用特的构造方式，大限度减少臭气扩散；
肉禽屠宰污水处理设备工艺说明
（1）肉禽屠宰污水处理设备：经过前端化粪池处理后，屠宰污水中依然含有大部分大分子有机污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到屠宰污水中氨氮和总磷的超标，设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化-反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。
（2）屠宰污水处理设备经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。
（3）屠宰污水处理设备经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但屠宰污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。
（4）二级沉淀池出水，进入消毒池进行严格消毒，然后终达标排放。

WSZ一体化地埋式生活污水处理设备工艺流程
1.格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。
2.调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A／O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
4.生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，前采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第二级采用流动载体填料（日方技术），该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD／m3?d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到有机物迅速降解作用。
5.二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3／m2?h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
6.消毒池：按国家标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，或宇航杀菌石。（仅BZHC-C型设备有消毒池）
7.污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。
8.风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。30吨每天一体化肉制品解冻污水处理设备排放</a>