高温炉内sncr尿素脱硝喷雾器

SNCR/SCR联合工艺是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺催化反应结合起来，从而进一步脱出NOx，是SNCR工艺的低费用同SCR工艺的脱硝率及低氨逸出率的成功结合。在SNCR/SCR联合工艺中的前半段为SNCR脱硝喷氨过程，即以炉膛为反应器，在850~1250℃的区域内喷入还原剂(尿素)，该还原剂(尿素)迅速热解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性非催化还原反应生成N2 ， NH3或尿素还原NOx。
  　　NH3反应的佳温度在850~1250℃内，当反应温度过高时，由于氨的分解使NOx还原率降低，温度适当地降低使反应器有效地减少了氨的逃逸，并能同时为下游设备提供足够的氨。与SNCR系统串连的SCR系统，在系统中只增设了一小型催化反应器，并加装少量的催化剂成分，利用上游烟道内足够的余氨，在320~400℃的温度差窗口内脱除。混合工艺需要安装一个辅助喷氨系统，通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。
  
  　　SNCR/SCR联合烟气脱硝工艺一般由催化反应器、还原剂贮槽、空气加热器等部分组成的，此外，为了弥补NOx与NH3混合不均的问题，一般在其工艺中加一个辅助氨喷射系统以减少催化剂中的缺氨区域。
  　　SNCR与SCR混合型技术在运行过程中，还原剂可使用NH3或尿素，反应温度前段900~1100℃，后段320-400℃，后段加装少量催化剂(以TiO2，V2O5，WO3为主)；脱硝效率为40% ~70%；锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端；SO2的氧化比SCR法低；对空气预热器影响较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较低；催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，燃料的影响与SCR相同；受锅炉的影响与SNCR影响相同。在联合工艺的设计中，一个重要的问题是将氨与NOx充分混合。SNCR与SCR联合工艺可以达到40 %~80%的脱硝效率，但氨的逃逸量较大。
  　　SNCR/SCR联合工艺的特点：脱硝的效率相对较高；设备简单；建设周期短；占地面积小；催化剂用量较少；系统压损小；SO2/SO3的氧化率较低，对下游设备腐蚀相对较小；特的辅助喷氨系统更易于控制管道内氨的分布；氨逃逸率低。
3.氨气稀释槽我国烟气脱硝项目起步较晚，所以在目前市场上运行销售的也都是引进发达国家的工艺，结合我国的实际情况和发达国家对SCR技术的研究，我们将提出这些期望：
1.，应当完善烟气脱硝的相关法律法规和相关技术标准。例如设立立的关于烟气脱硝工艺的工程设计标准法案，让企业不打马虎眼，更为烟气脱硝行业提供共同的标准，便于管理和推广;
2.其次，对于我国的烟气脱硝SCR技术来说，要面向本国市场，针对我国典型的烟气特点，在加上对发达国家技术和成功经验的充分研究，实现针对我国的烟气脱硝技术;
3.再次，加大科研力度。尤其是对SCR技术的环保化、标准化，比如说对催化剂的研究，和典型烟气的研究。
4.如今的SCR技术虽然已经有了成功的案例和各国绿色生产工艺的热点，但是因为SCR烟气脱硝技术的化、化，也给环保工艺的推广带来了困难，因此对于种高科技、绿色环保技术，我国也应该加强引导，实现技术的市场化，加强企业对环保工艺的自觉引入。
明晟环保以化工的理念解决环保问题,运用世界的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到低排放，实现变废为宝的目的</a>