传统化粪池的工艺参数取决于适宜规模、污水水量和水质的适应性,应进一步深入研讨,加以完善。一起应进行沉积技能的研讨、开发,以进步化粪池处理作用和容积利用率。
玻璃钢模压化粪池施工的时候需要注意什么?怎么才能安全施工?
1、玻璃钢化粪池施工装置流程:定位放钱→开挖基坑(基坑排水)→衬托根底→化粪池就位→向化粪池内灌水→对称分层回填、夯实→衔接通气管→砌筑检查井→检验。
2、一体式玻璃钢化粪池的定位、埋设深度、进出水管端及清渣口的检查井,按规划需求
3、基坑开挖到预订标高后(不得扰动老土层),无地下水时把基坑下卧层整平,然后在其上
铺150mm厚中、粗砂垫层作为化粪池根底。
4、通气管选用De50UPVC排水管接入进水检查井。
5、检查井砌筑:按规划人员选用的图集砌筑清渣口及进、出水检查井。
6、当玻璃钢化粪池坐落车行道(停车场)下时,应选用加强型化粪池,并应对化粪池采纳加
固措施,详细做法由规划人员视实际情况断定。
7、玻璃钢化粪池装置宜选用吊装法就位,就位后应及时将其灌满水。严禁装置过程中使用棍棒撬移施工办法。
8、基坑回填应在玻璃钢化粪池两边一起对称进行,其不产生位移,回填土宜选用分层夯实。
传统的化粪池主要为砖混结构,也有钢筋砼结构的,但是制作工艺都比较简单,没有什么技术含量,易渗漏、易堵塞,水处理效果也不好,污染周围环境,增加了下游污水处理厂的负担,且施工程序复杂,工期长,不能满足及建筑方的要求,所以,市场亟待一种更适合更的产品。
就这样,玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性,轻质高强,不腐蚀,无渗漏,水处理效果,施工安装便捷,只需挖坑掩埋即可,弥补了传统化粪池的所有缺点,受到了各级环保、建筑部门的肯定和赞誉。
玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段:
阶段产品为方型,顶部和底部略小,若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型,再把它们合在一起,即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀,易渗漏堵塞的缺点,但是严密性还不够好,抗压性也一般,无法制作大型产品。
第二阶段产品基本为横卧的圆柱体,但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具,这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比阶段的好,但是产品的严密性还可以再加以改良,而且这种产品的加工程序复杂,不利于工厂化生产。
第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计,但筒体已经设计为波纹状的圆筒状,基本上一次成型,严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。如今还有部分企业还在使用这一阶段的技术。
第四阶段产品也就是目前普遍采用的产品,有厂家称之为内波纹玻璃钢化粪池。产品外形为光滑的圆筒状,减小了产品的受力面积,但内部每隔一段距离采用方钢预埋加固,酷似波浪起伏,故又得名内波纹玻璃钢化粪池。