橡胶厂车间废气处理方法

一、橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。橡胶厂车间在生产中会产生有机废气，如果不处理，会污染大气环境，也影响生产工人健康。橡胶厂废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：

1、炼胶过程中产生的有机废气；

2、纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；

3、压延过程中产生的有机废气；

4、硫化工序中产生的有机废气；

5、树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

催化燃烧设备

二、橡胶厂、轮胎厂有机废气来源

橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：

1、 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。

2、有机溶剂的挥发。

3、热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

      根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。这需要逐步的治理。

光氧废气处理设备

三、橡胶厂车间废气处理方法

      橡胶厂有机废气处理设备主要包括以下设备：光催化氧化设备、低温等离子设备、催化燃烧设备、活性炭吸附设备等装置以及相关配套设备。如何选择橡胶厂有机废气处理设备，企业要根据自身的实际状况，选择适合企业自身实际需要的废气治理方案。目前的废气治理中，大部分的企业没有进行有机废气末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，大多采用的也是单一的传统治理工艺。

活性炭环保箱