遵义200目脱色粉炭

遵义200目脱色粉炭

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。1.投加精度的比较湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。3.设备成本和运行成本的比较湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。性污泥的培养驯化操作好氧池活性污泥培养驯化污泥的培养将EMO菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气)，经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在24mg/L间。
粉状活性炭的制备方法及在印刷行业的作用粉状活性炭是以木屑为原料，经的生产工艺制作而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：木屑的筛选和干燥，配料和浸渍，装盘进炉活化，回收、漂洗，离心脱水、干燥和粉磨，进入包装流程、仓库存储。在近几年里，印染废水一直困扰着印染行业，所以很多厂家对印染废水脱色的研究都十分的活跃，根据处理方法的不同一般都是分为两类处理法，生化法和物化法，物化法包括了吸附、混凝、中和等多种方法，而生化法包括了活性污泥法，生物转盘等方法，但是水处理所应用的工艺中一般是多种方法结合的，这样能够发挥出特别的效果。粉状活性炭吸附法通常使用的都是粉状活性炭，粉状活性炭对于染料具有选择性，是一种多种孔径物质组成的，它可以通过孔径使印染废水通过由其颗粒状物质组成的滤床，经过多孔物质表面而去除吸附脱色。采用粉状活性炭可以有效的去除废水中的活性染料，碱性染料，偶氮染料，当然在一定的条件下还能够直接吸附某种重金属离子，所以说在印染行业里粉状活性炭是一种很好的脱色产品。
遵义200目脱色粉炭

粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm)；通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生)。粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。 ”自然不可改良、生活可以选择 选择绿色生活、健康适度消费