滤梁需预埋钢筋(φ12螺纹钢),顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板,宽度一般为75mm,与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆,宽度一般不应小于40mm,边梁结构为素混凝土。
模板A型长×宽×高(963mm×964mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数36个/块。(纵向间距200mm,横向间距150mm),滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡,(纵向间距165mm,横向间距150mm),选Ⅱ型滤帽,滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。
整体滤板现在优于传统的分体式滤板,避免了传统分体混凝土滤板的施工麻烦,安装不平整,滤板缝隙密封不严实,造成漏水漏气,反洗压力大造成滤板翻板的现像。
ABS整体滤板膜板的优点:
1、整体滤板膜板消除了死水区可以提高出水水质。
2、整体滤板膜板滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。
3、整体滤板膜板减少了滤梁的阻力,使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。
4、整体滤板膜板施工周期缩短。
5、整体滤板膜板安装整体性好,精度高。
6、整体滤板膜板运输、安装、维修方便。 7、整体滤板膜板避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。
整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台,严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围,原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次,同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm,并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气,混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑,并应混凝土密实度和强度达到设计要求,不得有露筋、蜂窝、空洞,裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护,时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内,不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前(一般不少于28天),不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护,保持润湿满足28天养护条件。