福建龙岩长汀-环保催化燃烧-超级省电

适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及特点
1、该设备设计原理、用材特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换；
2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小，极适用于大风量下使用；
3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃；
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右；
5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著；
6、采用300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化燃烧净化率高；
7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值要求低；
8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以下即可完成反应，不需要辅助燃料；
9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续排放的气体；
10、由于系统设备分层式安装，占地面积小，投资费用低，工艺流程简单，设备故障率较低。
四、催化燃烧装置系统组成及控制
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能效果显著；
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备运行过程中异常情况和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。
催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决脱附时的二次污染。 活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。 吸咐工作间断时，进行再生脱附。