适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
优势
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
污泥需要预先絮凝调理:在污水处理中所产生的污泥是呈胶状结构的亲水性物质,具有有机物含量高、颗粒胶细、密度小、含水率高、不易脱水的特点。所以加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对污泥进行充分调节、改善其脱水性能后,再通入叠螺式污泥脱水机,以满足其连续工作的要求。
叠螺式浓缩机主要用于污泥浓缩,作为污泥脱水预处理设备,可以配套板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机使用。主要作用是将污泥进行浓缩脱水至含水率低于90%-85%。提高整个污泥脱水系统效率和降低泥饼含水率的目的。
主机性能
① 主机寿命大于 20 年。
② 主机具有优良的密封性能,污泥、水、臭味不会溢流。
③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。
④ 具有自我清洗的能力,冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。
⑤ 适应不同进泥特性,在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下,浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。
⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。
叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成,材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和活动环,固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和活动环中间,并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝,采用异形环片以防堵塞,通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩,随着螺旋轴将污泥不断向前推进,腔内充满污泥,活动环被螺旋轴带动,滤缝不堵塞,而且又能够起到剪切污泥的作用。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢,设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机,搅拌机变频调节转速,使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。
含油浮渣脱水设备通常有两种离心机和叠螺式污泥脱水机。离心机主要是通过在转筒内以设计速度旋转,形成一个同心液层,浮渣中的固体颗粒在离心力作用下载转筒壁上沉积,螺旋输送器以与转筒相反的方向旋转,将分离的固体推向转筒的锥端,从排渣口排出。分离的液体中的水和油通过出液口流出。
含有浮渣污泥脱水选择叠螺式污泥脱水机的优势主要由以下几点:
①设备占地面积小、操作方便,设备结构简单不容易损坏。
②运行功率低,配套电机功率有0.37kw、0.55kw、0.75kw、1.1kw、1.5kw为主。污泥处理费用节省。
③叠片自清洗功能,无需大量反冲洗水,节省反冲洗用水成本。