过滤池滤板,鱼池过滤盖板,曝气生物滤池滤板

滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安装时不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不。 滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的，且四边整齐无翘曲，了滤池配水、配气的均匀性。 生产工艺条件及要求：按GB50204的要求执行，出厂龄期在28天以上，单板平面水平误差小于±2mm，滤板厚度误差小于±3mm,预埋套管定位尺寸误差小于±3mm。 滤板安装有要求有哪些？ 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于±2mm； 4、滤板接缝用903聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

混凝土滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的，且四边整齐无翘曲，了滤池配水、配气的均匀性。产品种类：滤头滤帽按流量分为0.25吨/小时，0.5吨/小时，10.5吨/小时三种按接柄长分为长柄、中柄、短柄三种；按外形可分为塔形、半球面形、梅花形、片形等按接口有外丝、内丝两种各类（ABS、不锈钢）滤帽排水帽0.5－1.0吨，DN50聚丙烯多面空心球滤头滤帽是一种较为 新颖的滤池反冲洗配水配气装置之一，此种产品有梅花型、塔型、蘑菇型、圆柱型等。此材质采用ABS工程塑料，强度大，耐久性好，缝隙不 变形，分布均匀，布置合理，改善了滤头的水力特性，减小水头损失，冲洗无死角区，不积泥，此装置的气水反冲洗效果好，节水，节能。

混凝土滤板安装要求： 混凝土滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，须要有配置标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ; 2、滤板接缝要求不能漏气，不能漏水，能承受冲洗的压力; 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ; 4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用; 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

混凝土滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm，只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。出水水质和水量，此时进行反冲洗，冲击滤板上的滤料层。实践，气水反冲洗法比水反冲洗法效果好，气水反冲洗能破坏滤料中泥球的结构，当空气冲洗时对滤料产生很大的振动。为使滤池在短时间内恢复正常运行滤料间反复碰撞磨擦，滤料层激烈搅拌，泥球无法形成，已形成的泥球结构也被振动破坏，并使所有的滤料上的粘附物脱落，由反冲水带走。一种快速安装的无堵塞微孔混凝土滤板，涉及一种曝气生物滤池。提供一种用于曝气生物滤池的快速安装的无堵塞微孔混凝土滤板。设底板和面板，在面板上设至少1个微孔，微孔的垂直剖面形状为倒喇叭形，面板上设2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管;底板设一圈突起的边缘，一圈突起的边缘高出内室的底板，在内室的底板上设至少1根支撑柱。内室起到平衡压力，分配水和空气流量的作用。直接在面板上设微孔，无需另配滤头。空气、水的均匀分配。施工方法简单，可直接将无堵塞微孔滤板平铺在池底，不需固定无堵塞微孔滤板，直接用管道将滤板上的水管、空气管连接，接通滤池外的水和空气总管。水流均匀、气泡细密，溶解氧，能耗低，微孔不堵塞。

混凝土滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按G204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。20整体浇筑滤板工艺已制定标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。 1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm)，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)
滤板用途： 1、催化剂过滤与分离； 2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 3、冶金行业高温烟气的净化； 4、其他高温气体及液体的过滤； 5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、 用于气体分布，液态化床孔板材料； 9、 用于高压反冲洗油过滤器等; 10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 11、 用于净化过滤生产污水。

21滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。滤板的安装要求： 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ； 4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
预制滤板施工技术 简介： 预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。 施工方案： (1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。 (2)主要工序施工方法。按施工图，施工员对滤池进行实测，复核，若发现图纸与现场不符，即时联系甲方与设计方解决，待核对无误后进行放线测量。 (3)仪器、仪表的配置。水准仪，卡尺，米尺等计量器具，要随工程进行的需要配置，联系监理单位做好验线准备。 优缺点： (1)优点：造价低，1000-1500元/m2左右；施工灵活，可以工地现场施工，也可以在工厂预制；施工机械要求低，只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。 (2)缺点：采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难