成本缩减
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
优势
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
脱水后的污泥含水率相对较高:一般在实际运行中,由于水质随季节变化或工艺的变化等,存在着诸多不可控因素,单靠设备自身的调节能力无法泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门,水量大时关小,水量小时开大,以脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。
叠螺式浓缩机运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动,由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断增大,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成,材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和活动环,固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和活动环中间,并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝,采用异形环片以防堵塞,通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩,随着螺旋轴将污泥不断向前推进,腔内充满污泥,活动环被螺旋轴带动,滤缝不堵塞,而且又能够起到剪切污泥的作用。
螺旋轴材质采用 304 不锈钢,焊接后整体精加工处理,叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理,延长螺旋轴使用寿命。为叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行,应叠螺机动定环叠片的强度。
絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的功能。计量槽上应设置污泥回流管,通过计量能够等量的污泥进入污泥脱水机主体,并且絮凝混合槽上设有电极保持器,当污泥来不及处理,污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候,自动停止进泥和加药,等到污泥处理到一定程度的时候,又自动启动进泥泵和加药泵。
污泥处理系统中以处理后的泥饼含固量(干污泥中固体质量占污泥质量的百分比)作为污泥脱水机处理效果的主要参照。以污泥含水率作为运行成本重要考核参数。含油浮渣中的固体颗粒细小,带有电荷,胶体性质稳定,采用离心机脱水。泥饼含水率不稳定,所以使用叠螺式污泥脱水机进行泥饼脱水处理。
污泥脱水主体是由多组不锈钢固定环和游动叠片组成,变距螺旋轴贯穿其中形成污泥脱水区。腔体前段设置为污泥浓缩段,螺旋叶片轴距大,输送速度快,后段为脱水段,螺旋叶片间距小,污泥输送慢,产生较大的挤压力。游动环叠片跟随螺旋轴移动,不断清理两定环之间的缝隙,清理缝隙中堵塞的杂质,恢复滤缝的透水性。解决板框滤布容易堵塞,清洗麻烦和带式压滤机滤布冲洗用水量大的问题。