江都供应喷涂烘干线

涂装设备的涂装要素 影响涂装涂膜质量的三个基本要数是：涂装材料，涂装工艺和涂装管理。 1、涂装材料，获得涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺，获得涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和时效性;涂装设备和涂装工具；涂装设备和涂装工具的可靠性和稳定性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。 3、涂装管理，涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面： （1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。 （2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。 （3）流水作业化模式不断推广。 （4）应用高新技术。 （5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。 （6）安全涂装生产系统。

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。 现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下： 1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。 3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。 4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

现代社会对喷锌设备流水线、涂装设备、喷涂设备、长葛喷锌设备流水、西安喷锌设备流水线、成都喷锌设备流水线、自动化输送设备等自动化设备的技术要求,在适应高技术、高需求的同时，更追求系统的合理性和经济性，为各行业设计、定做符合客户要求的非标涂装设备、喷涂设备、流水线设备、流水线、自动化输送设备等自动化设备以满足客户提高工作效率的要求.

在涂装的行业当中，使用涂装设备来工作的话，那么，就能够大大的提高整个工作的额效率的，人士为大家介绍喷涂功率高达每小时500-1200平方米，也就是说，要和过去的进行比较的话，那么，功率就大大的提高了10倍以上，相当的可观。