武汉市硚口区-环保催化燃烧-选型标准介绍

废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后，再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
工艺描述：
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点：
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。
4、处理,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。本实用新型属于有机废气处理设备，具体是指一种蓄热式有机废气催化燃烧反应 器。处理大风量低浓度有机废气的常规工艺是直接燃烧、催化燃烧或吸附_脱附_催 化燃烧工艺等。在催化燃烧工段，传统的有机废气催化燃烧设备中，气体从进气口进入催化 燃烧设备，经换热器、电热管和催化层的净化后直接排入大气，它主要有以下缺点换 热器一般采用热管、热板，多是间壁换热，效率有限；催化燃烧后的气体的燃烧热没有 得到有效利用；设备占地面积大、运行能耗大，对投资使用者有一定的负担，在处理 大风量的催化燃烧设备中连续工作的床体无法吹扫净化，降低催化燃烧效率。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。工业生产中产生各种废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、类、类和硫化氢等，这些废气挥发性强，易扩散，性气味大，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶废气体会导致急性中毒及死亡。该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，众多污染物中，有机废气、恶废气体等有特殊气味的污染物由于部分物质具有较强的毒性和致癌性而受到人们的高度重视。有机废气处理洗涤塔是上海重展环保科技结合的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显，达到工业废气排放标准。
对此，我们将加热器分体设置，在气流进入催化剂层前，先经过加热器加热，达到催化剂 正常使用的适应温度，避免了催化剂中毒的可能。 利用中间轴转动，带动进气的布气口沿轨道连续旋转，气口与气室之间装配良好 的密封机制，同时在转轴上部的吹扫空气进气口与废气进气口成适当角度同时旋转，可以 使刚完成换热后的蓄热催化混合体得到良好的吹扫备用。我们在这里不同的是，我们仅设 置一道吹扫空气墙，这样了末端热气的隔热保温作用，同时，又不影响前端热气对下一 反应箱的预热备用。 吹扫后的空气通过下端的进气转轴直接进入废气进气口，参与废气反应，避免了 吹扫空气外排产生二次污染。
喷漆废气处理设备占地面积小： 工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解产物为的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是方法。因为催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低的多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。我公司生产的催化燃烧净化设备可广泛用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。
积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。有机废气的浓度控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。
VOCs导致PM2.5和臭氧的形成过程是完全不一样的。臭氧的形成简单一点，主要是VOCs和氮氧化物(NOx)在太阳光下发生的氧化反应。城市中VOCs的排放主要来源于机动车，其次还有炼油与化工厂等工业源，植物排放对VOC的贡献也不能忽视 。VOCs对PM2.5的贡献主要涉及二次有机气溶胶的形成，这是一个非常复杂的大气化学过程。VOC可能成千上万种，其形成二次有机气溶胶的机理，包括物理与化学过程，学术界还不是完全清楚。不仅是在中国，在范围内都是如此。有的城市主要污染物是PM2.5，有的城市是臭氧，这与大气化学过程有关，不同种类的VOCs会导致不同类型的污染。