茶油精炼设备

一、油茶籽原油精炼工艺
茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。 

1、脱胶 
脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

2、脱酸
这一步是油脂精炼中重要的步骤，通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程。物理上为气提蒸馏脱酸方法，化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸，会产生皂脚和废水。皂角的分离一般可用离心法、沉降分离法。浙江杰能环保科技有限公司研发生产制造的卧式螺旋沉降离心机不仅可用于茶油的粗过滤，也可用于茶油的精炼工艺。杰能环保离心机可根据客户需求和产品特性进行针对设计制造，能满足客户大的需求。

3、脱色
脱色并非脱尽所有色素，而是在于改善茶油的色泽，提高油脂品质。脱色除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。油脂脱色目前常用的方法是活性白土吸附脱色法，将油脂加活性白土混合，送至脱色塔进行脱色。油脂脱色完毕后需通过过滤方法与吸附完成后的白土进行分离。杰能环保离心机对固液进行分离，杰能离心机分离物质过程是全封闭式的，可以防止茶油分离时与空气接触发生氧化。

4、脱臭
在完成以上三步过程后还需进行茶油脱臭处理，即通过脱臭器脱除茶油中的臭味物质。

5、分提
根据不同物质冻点不同而达到分离的过程，可以提高产品中的不饱和脂肪酸含量，减少饱和脂肪酸的含量。

6、冬化处理
通过结晶的方式去除茶油中的甘油三酸酯、蜡质等其他杂质。


二、油茶精炼时的污节点

1、废水
脱胶和脱酸过程中，辅助材料均携带有一定的水分，所以会产生高浓度的有机废水，主要污染物为COD、BOD和植物油。该废水需处理达标后才能排放，否则会导致水体富营养化等造成环境污染。（可用煤粉或其他吸附剂进行吸附，COD可去除90%）

2、废气
脱臭步骤采以轻质柴油为燃料的导热油作为仍热源，会产生二氧化硫、二氧化氮及烟尘等。处理此类有机废气（如二氧化硫）可通过烟气处理工艺，采用湿法脱硫，通过石灰石等吸硫剂吸附后变成固体或液体排出，进一步再用杰能环保离心机进行固液分离后排放。

3、固废
产生的固体废弃物主要为脱色步骤使用的活性白土和茶籽油中的色素，这两样均可通过杰能环保离心机进行固液分离处理。

总结，茶籽油一整套提炼过程下来配备2至3台杰能环保设备卧式螺旋沉降离心机就可以完成整套工艺了。

三、杰能环保离心机在茶油提炼工艺方面的优点

1、占地面积小全且处理：本设备“污泥深度脱水系统”不间断连续运行进行快速脱水，大大缩短污泥处理周期，而设备占地面积为3m²-10m²（按设备处理量大小）;且具有集成设计和管网排线紧凑的特点，可根据实际场地大小弹性布置。 　　
2、投资成本低：相比较传统污水处理方案具有处理能力强，系统单元少，结构简单，易损件少，容积小，后期维护简易等优势，有效降低了投资成本。 　　
3、运行成本低：浓缩脱水效果明显，药剂投加量少;此外由于的处理效率，致使处理周期大大缩短，能耗降低。 　　
4、全程自动化控制,操作安全简易:连续式进出茶油操作，自动化运转易于管理维护;全自动化控制，可提高泥饼产量并节省人工数量、人员操作时间以及劳动强度。