城镇污水处理工厂污水处理

随着工程技术的发展和实践经验的积累，近年来城镇污水处理厂的设计水平在不断提高。但由于各地区环境容量的不断减小以及城镇污水处理厂处理标准的提高，许多城镇污水处理厂已无法达标排放。以某污水处理厂改造工程为例，对污水处理厂改造工程设计进行了分析，实现尾水排放水质从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中B标准至A标准的提升，为当前已建的城镇污水处理厂的提标改造提供参考。
　　1 工程概况
　　某污水处理厂已建工程处理规模为15万t/d，已建工程主体处理工艺为A/O+二沉池+紫外线消毒，设计尾水水质执行GB 18918—2002中的B标准。考虑到泉州湾水体已无环境容量可用，为今后污水回用做准备，该污水处理厂的尾水排放标准拟执行GB 18918—2002中A标准。已建工程的进水、尾水水质及相应的排放标准详见表 1所示。

　　通过表 1可知，已建工程的尾水水质指标中除TP和SS外，其余水质指标均能达到GB 18918—2002中A标准。因此，此次改造工程设计以去除水中的TP及SS为主要目的。
　　从除磷的机理来分析，生物除磷是把液相的磷转移到生物固相，但是生物固相具有不稳定性，如果富磷的生物污泥在缺氧的环境中，聚磷菌将可逆性地进行二次释磷，或者微生物死亡也会因自溶发生不可逆的二次释磷。由于包括污泥浓缩、污泥消化在内的一系列污泥处置都会产生缺氧环境，伴随部分聚磷菌的死亡，都导致污泥处理出现二次释磷的问题。一般的污水处理厂基本上将部分剩余污泥回流以及剩余污泥压滤液回流处理，从而使磷在水系统和污泥系统中形成闭路循环。因此，随着污水处理厂运行，处理系统中的TP不断地积累，导致处理系统对生物除磷的负荷越来越高，从而处理系统磷的排放无法达标〔1〕。为此，改造工程的污泥中总磷的去除是污水能否够达标排放的重要因素。
　　2 处理工艺设计
　　2.1 处理工艺选择
　　通过对已建工程工艺及实际运行情况的分析可知，储泥池上清液和脱水车间污泥离心脱水含有较高浓度的磷，这部分滤液被送回污水处理厂的进水处与原水混合再进入水处理系统，使污水处理系统的磷负荷增加50%~75%，这是导致污水处理厂尾水中TP超标的主要原因。为了防止磷在污水处理系统的积累，并充分利用已建工程各处理单元，不对已建工程构筑物进行较大改造，保留已建工程的初级处理以及二级处理工艺的基础上，增设深度处理工艺，进一步去除污水中的SS，使污水中SS指标达标排放。改造工程采用滤布滤池作为深度处理设施，其具有去除效果好、占地面积小等优点。
　　根据储泥池上清液和脱水车间滤液含磷量比较高、水量相对小的特点，新建旁路化学除磷系统，去除滤液中含有的高浓度磷，以减少生化系统除磷的负担，从而TP指标符合相应的排放标准。
　　一般的城市污水处理厂对剩余污泥采用的处理工艺为：消化→浓缩→离心脱水→制成泥饼外运。而在改造工程中，由于污水处理采用了生物脱氮除磷工艺，其污泥具有泥龄较长、污泥性质较为稳定、剩余污泥量较少的特点，使剩余污泥进行消化处理的效果较差。此外，若采用消化处理，需增加消化池、加热、搅拌和沼气处理利用等一系列构筑物及设备，使投资及运营成本增加〔2〕。因此，改造工程的剩余污泥将不设置消化处理系统，剩余污泥直接进行浓缩、脱水后，统一外运处置。
　　已建工程的剩余污泥采用卧螺离心机污泥脱水设备处理，且运行稳定可靠，出厂污泥含水率为80%。仙石污水处理厂附近的某垃圾发电厂其发电工艺中正好需要利用由卧螺离心机脱水后的污泥，因此改造工程将剩余污泥进行浓缩脱水后(含水率为80%)，运至垃圾发电厂经再燃烧用于发电。
　　2.2 工艺流程
接纳的污水通过市政污水管网收集，进入污水处理厂的初级处理设施，即污水分别进入升泵房、细格栅、曝气沉砂池。经初级处理后污水进入配水井，再进入后续的生化处理系统。在A/O生化池中，污水依次进入厌氧区和好氧区，去除大部分的BOD、COD、氨氮和磷后的污水流经二沉池，污泥沉积在二沉池底部并通过刮泥机刮到泥斗，在重力作用下排放到污泥泵房，部分通过污泥泵部分回流到A/O生化池的厌氧区，剩余污泥则排放到储泥池。储泥池的污泥经污泥计量泵抽到带式浓缩脱水一体化设备，经浓缩脱水成泥饼，由皮带输送机送至污泥堆棚，定期由运输车辆外运处置。改造工程采用旁路除磷工艺，将储泥池上清液、污泥脱水机房滤液收集至已建工程的2座机械澄清池，然后投加混凝剂硫酸亚铁以去除上清液和滤液中富集的磷。污水处理厂的工艺流程见图 1所示。

我公司生产的LWJ卧螺沉降式离心机具有处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少等优点，目前在国内的泥沙脱水行业得到了广泛应用。

 我司LWJ卧式螺旋自动沉降卸料离心机

1.工作原理
当混合污泥废水经料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生的离心力作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉淀积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断的将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经叶层调节板开口流溢出转鼓。从而实现离心机对物料的连续分离。
 
2.特点
1)有效减量化：经处理脱水后含水率降至80%以下，减量一半以上;再经后期资源化利用可减量99%以上。  　　
2)有效资源化：经干化处理后的污泥主要用于透水砖和普通硅suan盐水泥等建材的生产加工，污泥资源化程度高。  　　
3)无二次污染：脱水剂的配方原料均为食品级，性并可有效消灭污泥中有毒有害物质，对水质无二次污染，有效了水资源的安全回用;整个过程全封闭处理，无臭味溢出，废水重新接入自来水厂管网，形成闭式循环;泥饼中不含氯离子，pH值呈中性。  　　
4)占地面积小：本设备“污泥深度脱水系统”不间断连续运行，采用进行快速脱水，大大缩短了污泥处理周期，有效减少了系统占地面积;同时本系统具有集成设计和管网排线紧凑的特点，可根据实际场地大小弹性布置。  　　
5)投资成本低：相比传统污泥处理方案而言，本技术具有处理能力强，系统单元少，有效容积小等优势，有效降低了投资成本。  　　
6)运行成本低：对自来水厂污泥的浓缩脱水效果明显，药剂投加量少;此外由于的处理效率，致使污泥处理周期大大缩短，能耗降低。  　　
7)全程自动化控制，操作安全简易：连续式进出污泥操作，自动化运转易于管理维护;全自动化控制，对于各种污泥进料预行感测诊断，运用电脑内建的调理程式自动调整加药顺序、时间与剂量，佳产率和经济性，可提高泥饼产量并节省人员操作时间和劳动强度。

　我公司生产的LWJ卧螺离心机是目前的污水处理设备，其工作原理是离心沉降原理，相对于传统的离心沉降原理，卧螺离心机更具有自己的特点：?用物质围绕中心高速旋转所产生的向心加速度来模拟平放时所受的重力加速度，使物质所受到的加速度达到静止时的成百上千倍，大大加快其沉降分离速度，从而使密度不同的各物质能够快速分离。我公司产品投入市场10年，客户遍布全国各地，客户反映良好，有大量视频案例。

带机和板框也能用于污水处理，但是根据我司的市场实际经验，大部分带机和板框的实际有效使用期限只有1年，许多企业使用带机和板框处理一段时间后，效果不理想又采用我司的设备。

　　1.运行成本低，企业能接受。
　　使用卧螺离心机来用于洗沙污水处理，劳动强度极低，整个过程全自动运行，基本不用人操作，能的减少企业人工成本。而带机和板框不能。
絮凝剂使用量更少，在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右。不能让环保成为企业的负担，使用我司的LWJ卧螺沉降式离心机能有效的降低企业的环保成本。

　　2售后服务，能严格履行承诺。
　　完善的售后服务，终生制电话服务，可24小时拨打技术服务电话，时间解决问题，省内24小时到达，省外根据实际情况，时间到达并做技术指导和厂家技术人员培训。