炉膛内尿素直喷技术的介绍

尿素直喷的技术特点介绍，不知道您对此了解多少，希望能帮助到您。
1）对锅炉内部结构和运行参数特性进行深入研究，通过锅炉转向室的流场模拟，对锅炉变工况、变煤种、变燃烧方式进行综合分析，寻找适合尿素溶液分解的区域。同时满足温度、流动方向、流动时间等各项尿素溶液分解的环境因素。利用锅炉尾部转向室内高温烟气将尿素热解成NH3、H2O和CO2，取代原有热解炉系统。
2）特的多喷嘴喷射器结构。
3）喷射器用伸缩机构：伸缩机构可以实现喷枪自动退出和进入。另外喷枪喷嘴喷射长度一般为4至5m，当锅炉内部空间较大，喷射长度要求较大时，自动伸缩机构可以满足其要求。
4）入口均流装置改造
由于尿素直喷氨与烟气混合程度比原热解系统差，原入口均流装置需要改造，需要增加涡流混合器，对烟气与氨气混合提供了进一步改善的机会，混合均匀性。
热解炉尾部积物较快。热解炉工作温度过高（450至600℃），在使用过程中发生由于底部尾管处尿素存积过多，导致出口风量减少，系统供氨量不够，直接造成热解炉停运清理，影响SCR低温烟气脱硝装置的可靠性。如果热解炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积。
全面对比尿素水解和热解技术后发现，热解技术比水解技术具有一定的性，尤其在运行响应时间和腐蚀方面。但是也存在比如耗热，耗电，热解炉尾部易堵塞等现象，因此，下面着重对炉膛内尿素直喷技术进行介绍，这项技术很好的解决了尿素热解制氨工艺系统的这些缺点。
炉膛内尿素直喷技术的介绍
锅炉内尿素直接喷射制氨工艺，包括锅炉外的尿素溶液制备系统、尿素溶液供给及控制装置、以及位于锅炉转向室内的尿素溶液喷射器组，喷射器组与尿素供给及控制装置以输送管道连接，喷射器组布置在锅炉转向室内。
在尿素溶液制备系统中制备尿素溶液，尿素溶液通过供给及控制装置通过尿素溶液输送管道将其输送到设置与锅炉转向室内的尿素溶液喷射器组，尿素溶液喷射器组喷出的尿素液滴与烟气混合，在转向室中被加热并分解成氨气。氨气与烟气的混合物依次穿过锅炉省煤器、静态混合器、烟气导流板和整流格栅，进入装有催化剂的反应器。在催化剂作用下，氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，生成无害的氮气和水。