安徽黄山市徽州区--中央焊接烟尘净化系统-可安装指导安装

滤筒表面灰层逐渐增厚时，除尘器阻力不断增大，当阻力达到预先设定的限值时，脉冲喷吹控制仪发出指令开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气高速喷向滤筒内部，同时在喷吹管的作用下，诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速冲击滤筒，将滤筒外表面的粉尘震荡或吹落入下方集尘室内，后由卸料阀排出。如此反复，实现滤筒除尘器连续自动地除尘清灰。
经过每个滤筒除尘室的持续循环清灰，分室脉冲滤筒除尘器终实现对全部气体的过滤和捕集，达到高度净化和粉尘颗粒回收的目的。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。下面为您介绍脉冲布袋除尘器的安装步骤：
1、脉冲袋式除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
3、脉冲袋式除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，需要密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
4、脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
5、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，装一个除尘骨架。
组合式滤筒除尘器工作原理
在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。
组合式滤筒除尘器设备特点
1）净化、运行费用低；
组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘达99.9%，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层超细纤维的作用，而这一超细纤维层则是通过特殊的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的超级过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，高阻力为1500 Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。
2）过滤面积大、设备体积小；
由于单个滤筒有较大的过滤面积，从而使过滤器的外形尺寸缩小很多，一般在同等条件下，滤筒除尘器的体积为布袋除尘器体积的1/3～1/4。可以随意地安装在车间的任何地方，不受体积和高度的影响。
3）设备运行安全、维护简单
滤筒表面过滤风速低于1.0m/min，远低于布袋除尘器的5～8 m/min的过滤风速，大大降低了粉尘因摩擦产生着火及爆炸的现象。同时，滤筒内风速较低，粉尘对滤筒的损伤较小，滤筒的使用寿命较长。滤筒具有的集尘和清灰能力，因此保养滤筒周期较长，一般2～3个月清理一次。滤筒保养快速、简便和安全，在清理滤筒时，可以从机体外面很方便地取出所有滤筒，甚至不用工具就能拆卸和换装。
组合滤筒除尘器是一种节能的粉尘净化设备。滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特要求，气流分布十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。
工作原理
原理：　通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
（1）整体治理法：采用分层送风技术治理整体厂房焊接烟尘。 集中处理
分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的通风气流。新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向流动，因此室内热浊的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。 焊烟除尘
（2）局部治理法： 
局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理、工作状态稳定。