转轮浓缩催化燃烧技术原理

转轮浓缩催化燃烧 技术原理
产品优点
(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区停留时间短。
(2)采用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高温脱附，脱附，使高沸点残留问题迎刃而解。
(4)系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行费用。，脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍，可达到RTO自持浓度，正常运行中，RTO辅助加热系统不开启。其次，利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃)，同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风，达到脱附用温度，可降低运营成本。
(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有净化(高达99%以上)、热(≥95%)、运行成本低等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低运营成本。
转轮浓缩催化燃烧 技术原理

工艺流程
待处理的大风量有机混合废气经风机排出，再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附剂达到饱和状态，进入冷却和高温脱附区域。


转轮浓缩催化燃烧 技术原理
转轮浓缩催化燃烧应用行业
适合用于大风量、低浓度场合，应用行业包括印刷、大型喷涂车间、食品、医药、家具。芯片液晶LED工业等生产场所。