潮州自动催化燃烧器整套系统

催化燃烧设备其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
潮州自动催化燃烧器整套系统
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
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3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧净化器：适用中高等浓度有机废气，（通常浓度在2000至5000mg/m3之间）的有机废气的净化，在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化燃烧净化器工作原理：
催化燃烧适用中高等浓度有机废气（通常浓度在2000至5000mg/m3之间），有机废气进入装置到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50至60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度（一般在200至250℃），达到温度会自动关闭加热系统。废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行无火焰燃烧氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）并释放大量热量。当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
潮州自动催化燃烧器整套系统催化燃烧净化器催化燃烧法的特点： 无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250至300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220至250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
催化燃烧净化器适用范围：
印刷、化工、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化，另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其*主要的应用途径。
永绿环保催化燃烧净化器的优势：
（1）.催化燃烧净化装置原件、用材料特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省电。
（2）.有机废气经净化后可完全达到国家排放标准，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。
（3）.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
（4）. 产生的余热通过热交换器后温升达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气，省电。
（5）.整套系统由时间控制器和温度控制器控制，自动运行和关闭，自动化程度高。