山东集中式焊烟净化#处理效率好

焊接烟尘净化器由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，利用沉流式原理：采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。采用冷扎钢板制造，外形美观实用；箱体结构设计合理、紧凑；进风口处有导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；利用沉流式原理设计，顶进风底排风，便于粉尘沉降，宽大的前门：可以方便轻松地检查和更换滤芯；采用的聚酯覆膜滤筒，透气性好，过滤精度高达99.9%；底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；滤芯清灰方式：手动清灰、自动清灰可供选择。
为什么净化系统对操作者非常重要
1、改善工作环境;
2、阻止了有害气体的吸入;
3、促进双方的合作关系;
为什么净化系统对企业非常重要
1、减少操作者对工作环境的抱怨;
2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失(生病);
3、减少停工造成的损失;
4、降低烟尘对机器和产品的磨损;
5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求;
6、提高企业形象,宣传企业理念。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。国外对烟气净化废气治理焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
1焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制2滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积3吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，净化效果4移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化5清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）6操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作7配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时8便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
集中式焊烟净化器可满足各种面积焊接车间的全面治理，一台集中式净化系统能同时处理多个焊接工位的烟尘，主要净化器方式是在大型综合车间，厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自有移动吸气臂为零散焊接点吸收烟气。
通过风机引力作用，焊接烟气经过万向吸气臂或者吸风口吸入主管道在进入净化主机进风口处设有阻火器，火花经过阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室。利用重力与上行气流，将大颗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯补集在表面，洁净气体经过滤芯过滤净化后流入洁净室，滤芯的更换和清理通过压力显示提示清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，从而延长了滤芯的使用寿命。
工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！