焊接烟尘净化器设备特点电控采用过流过载保护装置,结构简单、安全性高、便于运作;ST-H焊接烟尘净化器,的风机设计,风量大,耗电低;滤筒(过滤效果>99%),使用寿命长,可以吸收0.3μm的粉尘颗粒,杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害;滤筒式过滤,过滤面积大,滤筒更换周期长,过滤,更换费用低。ST-H焊接烟尘净化器利用可度活动的万向吸气臂,可从烟气发生处吸除烟气,大大提高了烟尘的收集率;柔性吸气臂拉动伸缩自如,可度旋转,任意悬停,增大净化区域ST-H焊接烟雾净化器设备内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化设备的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散,机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。
滑动吸风小车、切割头、安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道由风机负压作用流向滑动小车吸风口,进入方形吸风道,后进入净化器主机进行切割烟尘净化处理。VDY型单体滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。
可以根据除尘器设备适合处理哪种性质的粉尘来进行分类。根据除尘器设备清灰的方法来确定属于哪种类型的除尘器设备。一般情况下滤筒除尘器和布袋除尘器从清灰角度来看的话,通常是看这类除尘器设备是利用脉冲阀进行清灰,还是利用机械振打的方式来进行清灰。但是无论哪种方式来进行清灰都是可以达到很好的清灰效果的。滤筒除尘器和布袋除尘器相比较的话,滤筒除尘器所用的脉冲阀的数量是比较多的,为什么呢?因为脉冲阀的喷吹能力都是固定的,而对于布袋除尘器和滤筒除尘器相互比较的话,滤筒除尘器的锅炉面积要远远地超过布袋除尘器,因为过滤面积大所以需要更多的喷吹脉冲阀对经过过滤的粉尘进行净化。滤筒除尘器每平方处理多少风量?一般要根据滤筒大小和要处理的介质也有关系,你不能笼统的说,相对来说滤筒除尘器比较好用,我们厂一般生产滤筒除尘器。
钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细,一般小于1微米的尘粒占50%以上(重量百分比)。表表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布情况。焊接烟尘的物理化学成分焊接烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,曾对几种焊条烟尘进行化学分析,其结果见表3所示。焊接烟尘不仅化学元素种类繁多,就含量而言,一般占烟尘总量的35~56%,其次是氧化,其含量占10~20%,氧化占5~20%左右;对几种焊条烟尘的化学成分进行分析的结果见表4所示。焊接作业环境卫生标准及环境现状焊接烟尘容许浓度各国对控制焊接烟尘都十分重视,规定了焊接工作区烟尘的容许浓度及其检测方法,如日本的《JISZ3930》,就是日本焊接协会焊条分会制订的《电弧焊焊条的总粉尘测试方法》。
高风量,大吸力,过滤速率更快。过滤系统:采用三重过滤设计。逐层过滤,确保有害烟尘被滤除得更。净化率可达99.97%。模块化设计,层层保护。初、中、可单更换,滤芯使用寿命更长,成本更低。内部特的密封结构,加上特殊的密封材料,使有害气体得以全部通过过滤系统,滤除效率更高。内置式循环空气过滤方式,避免将室内冷气/暖气排出室外,不破坏操作区间的温度和湿度环境集烟装置机器配以万向吸烟臂,可随意变向、定位(长度可根据客户要求定制)。端部装以新型集烟罩,造型特,吸烟效率更高。安装简单,使用方便,无需另外铺设管道。焊工尘肺尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度而引起肺组织弥漫性纤维化的粉尘所致的疾病。焊工尘肺是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主并有无定型的硅、硅酸盐、、铁、铬以及臭氧、氧化物等混合烟尘和有气体,并在组织中长期作用所致的混合性尘肺。
电炉除尘器在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,所以??治理。无论治理何种烟气,??先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则就无法谈起烟气的治理。电石炉在冶炼时散出大量的细微粉尘和以CO气体(现在的气体量称为炉气量),炉气温度很高,封闭型电熔炉没有密闭炉罩,烟气温度在工作上600-1000℃。封闭型电熔炉可回收CO作为燃料。但小型电石炉一般不设密封罩,而设半密闭罩。而设半密闭罩。半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。当电石炉采用上口敞开式排烟罩时,排烟量是炉气量的100倍、排烟量也可按电炉单位耗电指标计算排烟量(计算方法略)。