厂家生产活性炭催化燃烧装置

催化燃烧是借助催化剂在（200-400℃）下，实现对有机物的完全氧化。
催化燃烧的优点：能耗少、操作简便、安全、净化率高。
应用范围：化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧的工艺流程：
1.催化燃烧的废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2.预热装置：由废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置组成。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此设置预热装置。但对于一些如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
3.催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。