塑料炼油设备

塑料炼油设备以废旧塑料为原料，经过高温裂解反应，得到的产物是裂解油和炭黑。
塑料炼油设备特点：
塑料料炼油设备运行全部智能自动控制，热解过程全部密闭，操作简单，能耗低、维护成本低，机械损耗小，资源化利用，具备实现大规模连续工业化生产的条件，能产生良好的社会经济和环保效益。

塑料炼油设备工艺流程：
1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直
至装满后再封门开始加热
2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用；
5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。
塑料炼油设备至终产物用途：
废旧塑料热解燃料油，热值高、倾低点，被广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其他工业炉燃料。根据用途，燃料油可分为船用燃料油和炉用燃料油及其他调和类燃料油。根据国家统计局统计，我国燃料油消费主要集中在发电、交通运输、冶金、化工、轻工等行业。
热解碳黑，是通过热解技术生成并改性再生的产品，因与传统的碳黑生产方法不同。表现在化学和物理性能上较为特，有较高的交联度和扩展性。热解碳黑在橡胶配方中，不仅具有较好的填充补强作用，而且能改善混炼胶的碳黑分散均匀性，提高橡胶制品的加工性能，所以热解碳黑已应用于尼龙斜交轮胎中的内层布胶、外层帘布胶、胎侧胶、内衬层胶及内胎胶等配方中，在不调整上述原配方中其他配合剂的条件下，可以取代N550/772等常规碳黑，不影响成品轮胎质量。除此以外，热解碳黑还广泛应用于电缆、胶带、密封件、胶辊等橡胶制品中。
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