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电镀与水处理融为一体的锌铁合金清洁生产工艺 传统的电镀与水处理是各自为政分别管理。这种重电镀轻水处理的结果是：使粗放型电镀对环境污染不仅未消除或减轻，反而日益加剧，使电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源；生产排放的气、液、固体废物，严重污染着青山、绿水、蓝天。 据有关资料介绍，目前我国电镀企业已达2万家，每年向环境排放固体废物5万吨，酸性气体3千万立方米，含重金属离子的废水4亿吨。清洁生产是将二者融为一体的良好载体，能真正达到消除污染、保护环境、节约资源、提高产品质量与企业经济效益的目的。 电镀水处理塑料泵的修补胶接工艺 电镀水处理使用的塑料泵，其法兰盘和水腔室均是硬聚氯乙烯塑料制造的，在使用中两件均出现裂纹，无法再用。采用胶接方法予以修复，可选用BD518紧急修补剂做为粘接剂。 胶接工艺： (1)表面处理：将水腔室裂纹加工成V型槽，在法兰盘裂断处铣深3mm、比断裂面积大一倍的缺口，并配粘同等面积和厚度的铁板，起加固作用。 (2)清洗：用丙酮清洗待胶接面。 (3)配胶：按要求比例将紧急修补剂混合均匀，填满V形槽，然后将法兰盘与铁板的胶接面涂胶粘合。 (4)固化：经24h固化，即可使用。效果：使用多年，效果良好。 超纯水 -超纯水 工艺流程超纯水，主要工艺流程 ⒈预处理----复床 ----混床---抛光树脂 ⒉预处理----反渗透---混床---抛光树脂 ⒊预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 传统超纯水制取设备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—除盐—混床—超纯水 膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水： 在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂质，可以反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。实验室用水标准中国国家实验室分析用水标准（GB6682-92）《分析实验室用水规格和实验方法》：指标名称 水 二级水 三级水 1级水>10MΩ 2级水>1MΩ 3级水>0.2MΩ PH值范围（25℃） -- -- 5.0-7.5 比电阻MΩ.cm（25℃）> 10 1 0.2 电导率（25℃）≤ 0.1 1 5 可氧化物[以O计]mg/L -- 0.08 0.40 吸光度（254nm,1cm光程）≤ 0.001 0.01 -- 二氧化硅（mg/L） 0.02 0.05 -- 蒸发残渣（mg/L） -- 1.0 2.0 SBR工艺与其它处理工艺相比，SBR工艺使污水处理构筑物大大简化： a、曝气期由曝气系统向反应池供氧，有机污染物被微生物氧化分解，同时NH3-N通过硝化细菌转化为NO3—N。 b、沉淀期停止曝气，进行泥水分离，同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。 c、滗水期沉淀结束后进行滗水排出上清液，池中水位逐步下降，此时反应池逐步过渡到厌氧状态，继续进行反硝化。 d、闲置期闲置期内池中水位由、低水位上升到、高水位。 SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比，具有如下特点： a、工艺流程简单，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。 b、占地面积省，比普通曝气法省20—30%。 c、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，运行费用省25%。 d、处理，运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强，出水水质好。 e、脱氮除磷效果好。 f、污泥沉降性好。 用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段，PLC控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。