干法脱硫，脱硫剂，脱硫设备，免费脱硫技术支持

一、热煤气脱硫和冷煤气脱硫

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。山东丰硕环保科技有限公司公司坐于山东潍坊高新技术开发区

二、干法脱硫技术

煤气干法脱硫技术应用较早，早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

三、氧化铁脱硫技术

早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

四、活性炭脱硫技术

活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，进行再生。活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。

干法脱硫的原理
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种的烟气干法脱硫工艺。

该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力大、脱硫综合效益的一种方法。RCFB干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
干法脱硫技术方案
干法脱除二氧化硫一般使用的脱硫剂是碳。酸。氢。钠。

干法脱硫工艺中，使用碳酸氢钠作为脱硫剂，在一定的温度下与废气中的二氧化硫发生反应，生成次硫/酸/钠，使废气中的二氧化硫达到环保规定的数值，避免废气排出后影响空气质量。

半干法脱硫工艺流程原理
干法脱硫剂是运用碱性吸收剂或少量的催化剂加工而成的颗粒物，颗粒物有一定的强度能承受高度设计堆积的重量而不破碎，更好的维持了颗粒物之间的孔隙率，烟气经过颗粒物床层时完成so2的吸收过程中不影响烟气的畅通



主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫/酸/钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨/水或尿/素。

干熄焦脱硫原理是采用干法脱硫技术，可在烟气量、烟气温度频繁不规律变化、不影响干熄焦工艺情况下进行脱硫。

同时，该工艺具有调整反应快、控制，可根据烟气流量、烟气含硫量变化快速调节脱硫剂喷入量，节省脱硫成本,系统操作简单等优点。

与传统湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺相比，该工艺更适合干熄焦预存室压力调节放散烟气脱硫。据了解，干熄焦预存室压力调节放散烟，由于此部分烟气的特点，现有立脱硫工艺在节约投资、节省空间前提下，无法满足烟气脱硫要求

干法脱硫操作规程
采用以碳酸钠为碱源的改良ada法湿式氧化脱硫工艺的流程如下： 荒煤气→初冷→鼓风机→电捕→洗氨→脱苯→改良ada脱硫后送至厂外

为避免在整个系统中设置闭路循环的终冷装置，采用洗氨、蒸氨的方法脱除煤气中的氨和部分氰化氢，蒸氨后的氨汽可视具体情况将氨分解或采用间接法饱和器生产硫铵，废液处理采用蒸发结晶法生产na2s2o3和nacns粗制品。 该流程脱硫脱氰，可一次达到城市煤气要求标准，煤气系统温度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中设置终冷的危害，但存在流程碱耗大、废液处理流程长、操作复杂和投资高等缺点，此外回收的硫磺质量差，融熔硫操作环境还有待改进。

焦化厂化产车间的脱硫工艺：

化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、

油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤

气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气

进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至

脱硫工段。

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、法、AS法和氨硫联合洗涤法。

山东丰硕环保干法脱硫原理及工艺流程
氧化钙和二氧化硫在高温下反应生成亚硫酸钙，之后亚硫酸钙再与通入空气中的氧气反应生成硫酸钙比较稳定而除去二氧化硫，达到脱硫效果。

干法脱硫剂是运用碱性吸收剂或少量的催化剂加工而成的颗粒物，颗粒物有一定的强度能承受高度设计堆积的重量而不破碎，更好的维持了颗粒物之间的孔隙率，烟气经过颗粒物床层时完成so2的吸收过程中不影响烟气的畅通。