燃烧后烟气脱硫技术有哪几种方法

燃烧后烟气脱硫技术有哪几种方法 燃煤锅炉烟气脱硫是我国现阶段污染控制的，脱硫工艺的选择有诸多影响因素，使用方可以从投资、占地、脱硫效率、运行可靠性及运行成本等方面考虑选择一种适合自己的经济实用的脱硫工艺。下面我就给大家通俗简单的介绍几种国内常用的燃烧后烟气脱硫工艺。按脱硫剂及脱硫产物的干湿状态，烟气脱硫可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干（半湿）法脱硫工艺。
湿法脱硫：
特点是脱硫系统位于烟道的末端，除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要在加热才能排出，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
湿法（FGD）脱硫技术是指用含吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱产物，
该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫的优点。
缺点是普遍存在废水处理问题，初期投资大，、运行维护费用高、易造成二次污染。
由于石灰石易得，易于储存和运输，因而国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，选择湿法烟气脱硫工艺，其中又石灰石/石膏法烟气脱硫。
石灰石/石膏法烟气脱硫技术的主要优点是：
1.使用的煤种范围广
2.脱硫（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%。）
3.吸收剂利用率高，可大于90%。
4.设备运转率高，大于90%
5.系统运行的可靠性高，是目前成熟的烟气脱硫工艺。
6.脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价
石膏法的缺点明显：
初期投资费用高、设备占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀严重、副产品-石膏很难处理（销路问题）、废水难处理


干法脱硫：
干法（FGD）脱硫技术的脱硫吸收及脱硫产物处理均在干状态下进行，干法烟气脱硫是指应用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫气体。
该法具有工艺简单、无污水废酸处理问题、能耗低，设备腐蚀程度较轻的优点。干法烟气脱硫技术的副产品是固态，利于综合利用。烟气在降温过程中无明显降温，净化后烟温高，利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象、二次污染少等优点。
缺点是脱硫效率低，反应速度较慢，设备庞大、投资大、操作技术要求高。




半干法（FGD）脱硫技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫，在湿状态下再生（如水洗活性碳再生流程），或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法。
特别是湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫的反应速度快，脱硫的优点，又无干法脱硫的污水废酸排出，无需防腐处理的优势。半干法脱硫的排烟温度能够达到80℃，略有“白烟”现象。副产品是一种干态的混合物，它包含飞灰及消石灰反应后产生的各种钙基化合物。可以用来做水泥添加物、混凝土添加、废矿井回填、路基、垃圾场防渗层、防噪隔音墙等，半干法使用的吸收剂是生石灰。缺点：脱硫剂吸水性强，易抱团、结块、甚至板结，易堵塞输料管道，维护人员清堵、维护工作量大。
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