隧道风机厂家-河南变频隧道风机

风机选型原则 风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，其主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。今天我们所讲到的风机选型主要是指通风机的选型。下面大家跟小编一起来看一下吧。
1、根据场地的规模测算所需风量，然后根据场地的大小和所需风量来确定所需风机的规格与数量。
2、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3、所选择的通风机应考虑充分利用场地的原有设备，根据原来的设施设计，从而现场安装过程的顺利，更能够节省投资，通风机的安全正常工作。
4、再根据这些风机的用途、工艺要求及使用场合，选择风机的种类中国风机交易网、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的区。
5、当根据各种方法确定了所需风机型号与数量之后，很有可能依然有两款以上的风机适用，这时我们通常选择效率较高、机号较小的一种，同时也要根据价格、制作工艺、安装便利程度和保修服务等因素充分考虑。
6、对有消声要求的通风系统，应选择、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。
7、风机选型还应该了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。
8、选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，微博威海网库-风机交易可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。
9、如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。
10、在安装通风机时，应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时，应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时，级通风机到微博威海网库-风机交易第二级通风机之间应有一定的管路联结。同样的，这一点也需要在选择通风机的时候就考虑进去。
隧道风机是应用于隧道内通风的风机的统称，其根据用途一般分为SDS隧道射流风机，FD（SD）隧道风机。
SDS射流风机是隧道建设完成后，按照动量原理，高速气流将产生推力，并将推力传递给隧道内的气流上，隧道内的气流能够克服各种阻力而持续流动，实现从对到一段吸入新鲜空气，从另一端排出污染空气，降低隧道

内有毒有害气体浓度和提高隧道内能见度。在出现交通事故、发生火灾时风机可根据需要逆向送风。这种纵向通风方式因不占用交通面积，不需另修建风道、土建造价低、安装方便等优点，作为一种经济通风方式被广泛采用；

FD（SD）隧道风机，是在隧道施工过程中用于保持施工环境空气流通用的风机。
十五 1、喷嘴:采用流线型工艺,风机具有较高的工作效率,节能效果明显;
2、消声器:风机两端均配有消声器,内填特殊防水吸声材料,使风机运行时噪声大大降低,更加符合环保要求。
3、风机机体:风机叶轮和电机均内置其中,电机接线盒引出机壳,方便现场安装:电机采用特殊设计电机,绝缘等级F级,防护等级IP54;增加电机防潮能力,适用于隧道环境。
4、前后整流体:设计的流线型前后整流体,改善流场,使风机运行效率大为提高。
5、电机设置注油管:运行2500小时以后,可在机外注油,便于维护。
此外,风机所有零部件经防腐处理,特殊情况可根据用户需要采用不锈钢等材料。
整机结构要求  1） 要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管或管式消声器、基础固定螺栓均可灵活拆卸，同时，不应影响风机的防振、防松要求。 
2） 风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，焊缝不得有砂眼，焊渣应去净。 
3） 风机总装前，各零部件检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。风机颜色待设计联络时确定。 
4） 配用电机采用380V/50HZ电源，电源接线盒、轴承加油管孔和排油阀设于机壳外便于操作处。 
5） TVF风机  （1）  TVF风机采用双向可逆耐高温轴流风机，马达为内置式，风机由风机本体（机壳或风筒、底座）、叶轮、内置电机、静叶支撑、整流罩、接线盒、注排油装置、防喘振装置、必要的连接紧固件等组成。 
（2）  风机本体及电机支座、静叶、防喘振装置（机械式）、接线盒需经热镀锌（镀锌层厚度≥50μm）或耐腐蚀涂装处理，提高防腐性。  （3）  TVF风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均采用柔性连接件。
 6） TEF风机  （1）  TEF风机采用双向可逆可变频调速耐高温轴流风机（部分为单向），马达为内置式，风机由风机本体（机壳或风筒、底座）、叶轮、内置电机、静叶支撑、整流罩、接线盒、注排油装置、集流器（需配带防护网罩）、防喘振装置、必要的连接紧固件等组成。 
（2）  风机本体及电机支座、静叶、防喘振装置、接线盒需经热镀锌（镀锌层厚度≥50μm）或耐腐蚀涂装处理，提高防腐性。 
（3）  TEF风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均采用柔性连接件。部分单向TEF风机进风端设网罩集流器，出风端预留法兰，与软接、扩管相连。
 7） 车站大小系统风机  （1）  风机采用单向轴流风机（大系统送风机为变频风机），马达为内置式，由风机本体（机壳或风筒、底座）、叶轮、内置电机、静叶支撑、整流罩、接线盒、注排油装置、防喘振装置、集流器（需配带防护网罩）中的某一或几部分和必要的紧固件等组成。 
（2）  风机外壳及电机支座、静叶、集流器、防喘振装置需经热镀锌（镀锌层厚度≥50μm）或耐腐蚀涂装处理，提高防腐性。 
（3）  部分大系统送风机进风端设网罩集流器，设置集流器的一端可取消软接。 
8） 射流风机  （1）  射流风机为可逆转耐高温风机，由风机本体（机壳或风筒、底座）、叶轮、内置电机、接线盒、注排油装置、两端管式消声器（每端管式消声器长度为2D）、必要的连接紧固件等组成。  （2）  射流风机本体及电机支座、静叶、支吊架、消声器外壳、接线盒需经热镀锌（镀锌层厚度≥50μm）或耐腐蚀涂装处理，提高防腐性。
 1.1.6 主要部件技术要求 1） 叶片  （1）  可逆风机的叶片翼型断面设计应整机正反转具有基本相等的性能（正反转的性能偏差不应大于3%）。 
（2）  风机叶片结构应采用率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，排烟风机与叶轮直径≥630mm的风机的叶片和轮毂材质应采用性能不低于ZL114A高强度铝合金材料钢模压力铸造，表面阳极化处理。其他风机叶片均采用Q235A钢材制造。叶片与轮毂通过螺栓连接。每个叶片都应有X射线探伤。 
（3）  应合理确定机壳与叶片的径向间隙，且同一台风机的间隙应均匀，防止气流的内泄露。 
2） 机壳与机座  （1）  机壳采用钢板制作；TVF与TEF风机风筒壁厚不低于6mm；射流风机风筒壁厚不低于4mm；车站大小系统风机风筒壁厚不低于表2-1的要求。风机法兰若由风筒旋压翻边加工，其厚度不低于风筒壁厚，法兰若采用焊接加工，其厚度应比风筒壁厚大2mm，并应有足够满足使用的强度和耐蚀性能。 
（2）  机壳的制造精度应符合有关规范标准要求，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并电机轴心与机壳中心一致；在结构上还应考虑运行维修的可能性与方便性。 
. （3）  机座应有足够强度，且方便于现场安装，隧道风机用钢板厚度不低于12mm，其它类型风机按有关规范执行。  （4）  风筒可进行热浸镀锌（镀锌层厚度≥50μm）耐腐蚀处理或涂装耐腐蚀处理。 
3） 电机  （1）  电动机为鼠笼式、全封闭湿热型、自然通风冷却产品。风机采用电机直接驱动方式，电机暴露于气流中。常温风机配套电机绝缘等级为F级，耐高温风机配套电机绝缘等级为H级，防护等级为IP55。TEF风机和大系统送风机配套电机应采用可在20～50Hz频率范围内变频调速运行电机。排烟风机（包括排风兼排烟风机）配套电机应采用耐高温型电机。 
（2）  电动机轴承采用NSK或SKF进口轴承，轴承更换周期不小于75000小时，次维护应在累计运行时间≥10000小时后进行。 
（3）  电机工频档额定转速不超过1000转/分钟，车站大小系统风机的电机高速档额定转速不超过1500转/分钟，电机的铭牌上应增加轴承品牌和型号。 
（4）  电机应为率、高功率因数的电机。风机在额定工频档运转时，电机的功率因数应不低于0.87（车站大小系统风机的电机功率因数应不低于0.8），效率不低于92%（车站大小系统风机的电机效率应不低于0.8）。 
（5）  机座号大于160的电机应设有注、排油装置。电机注油管、排油管应采用无缝铜管，注油嘴和排油阀应采用铜质材料。 
（6）  TVF和TEF风机电机的前后轴承和三相绕组均应设轴温传感器，轴温传感器采用Pt100型。应采集实际轴承温度。轴承表面温度不得环境温度40℃。 
（7）  75kW以下风机电机启动方式为全压启动,75kW以上(含75kW)电机启动方式为软启动，75 kW以上（含75 kW）风机电机配电柜已设软启动装置（可控硅）（该软启动装置由招标人另行采购），进行电机启动电流控制。TVF风机电机启动电流≤4Ie(电机额定电流)。其他风机电机采用全压启动，电机启动电流≤7Ie(电机额定电流)。
 4） 静叶  （1）  叶轮直径≥630mm的风机应设静叶。静叶应采用机翼型，表面需经热镀锌（镀锌层厚度≥50μm）或其他耐腐蚀涂装处理。 
（2）  静叶数量应与动叶片数量宜互成质数；并应分布均匀，确保流道通畅低阻，电机不应超出轮毂直径以外对静叶产生影响。
 5） 整流罩  叶轮直径≥710mm的轴流风机应设整流罩。整流罩应采用较高强度的铝合金材料或不锈钢材料，应具有满足使用要求的足够强度。同时，当采用铝合金材料时采用钢模压力铸造，其成型后薄处厚度不低于4mm（车站大小系统风机不低于1mm），表面需经氧化处理；当采用不锈钢材料时，采用冲压成型，其成型后薄处不应低于1.5mm（车站大小系统风机不低于0.8mm）。
 6） 接线盒  （1）  风机接线盒内应具有足够的电气安全空间，其电源接线端子应比正常配电容量线径高二个等级。轴温和绕组温度传感器与电源的接线端子分设接线盒。 
（2）  电机与机壳接线盒间的连接电缆(包括动力、轴温)应连接牢固，并采用有效保护，以满足耐高温、耐震动要求，并避免相互干扰。 
（3）  接线盒设置高度不超过风机中心，盒顶面距风机轴中心面应适当，同时要方便操作。 
（4）  接线盒的防护等级不低于电机防护等级。
7） 软接  （1）  软接需配法兰，叶轮直径≤630mm的风机软接有效长度不小于120mm，叶轮直径≥710mm的风机软接有效长度不小于150mm。软接适用风压值范围为对应风机额定全压的±2倍。  （2）  排风兼排烟风机、排烟风机软接具有耐高温250℃、持续使用1h的使用要求；需有型式检验报告，满足消防要求。 
（3）  软接法兰、抱箍材料为Q235A，法兰厚度应比同规格风管法兰厚度大至少，抱箍应有足够的强度，抱箍采用经表面镀锌钝化处理的螺栓收紧，抱箍焊接完成后需采用热浸锌防腐处理。或包箍也可采用不锈钢带，不锈钢带宽度一般不小于40mm、厚度不小于1mm，紧固螺栓也应采用不锈钢螺栓。 
（4）  与软围带接触的所有金属件锐角应倒钝、去毛刺。 
8） 支吊架与减振器  （1）  支吊架应采用型钢焊接而成，应具有足够的强度和刚度；焊接完成后应进行热浸镀锌处理，提高防腐能力。 
（2）  风机通过减振器固定在结构基础或支吊架上，减振器均由风机厂家根据风机的具体情况配置。减振器应能风机在长期运行条件下，其隔振效率达到90%以上（额定转速运转）。减振器具有相关的力学检测报告。 
（3）  减振器配套用螺栓、螺母、垫圈均采用不锈钢制造。 
9） 集流器  （1）  应按产品功能及使用要求确定是否设置集流器及防护网。 
（2）  如需设置集流器，应采用钢板材料制作，壁厚不低于2mm。 
（3）  如需要安装防护网，应为蜘蛛网状。径向主筋采用直径不小于4mm的不锈钢圆钢或同等强度的不锈钢扁钢，环状网筋采用直径不小于2mm的不锈钢筋，环形网筋间距不大于100mm。防护网应采用可灵活拆卸的方式固定在集流器上。 
10） 消声器  （1）  射流风机本体两端均配管式消声器，消声器长度均为风机直径的两倍。 
（2）  管式消声器的内层材料选用多孔不锈钢板；消声器与风机本体连接用所有螺栓、螺母和垫圈均采用不锈钢材料。 
（3）  内层不锈钢板厚度不低于0.6mm；外层采用钢板厚度不低于2mm，采用钢板模压拉伸或旋压翻边工艺制作；或采用满足强度要求的足够厚度的不锈 钢板制造（厚度自定）。
（4）  消声器内填充材料采用离心玻璃棉。 
（5）  非与风机连接的两端需设蜘蛛网状防护网。防护网径向主筋采用不小于Φ4mm的不锈钢圆钢或同等强度的不锈钢扁钢，环形网筋采用不小于Φ2mm的不锈钢圆钢，环形网筋间距不大于60mm。 
11） 铭牌  （1）  每台风机应有商标，并在明显平整位置固定上铭牌。铭牌应符合相关标准要求。 
（2）  风机铭牌上应标出以下内容：型号、规格、额定风量、额定全压、额定转速、配用电机功率、电机轴承型号、产品编号、制造厂商及制造日期。 
1.1.7 安全保护装置  1） 风机电机具有缺相保护、过载保护等功能，报警停机等功能，均由环控电控柜负责实现。 
2） TVF和TEF风机前后轴承和三相绕组设温度传感器，输出轴温信号；环控电控柜负责实现轴温显示、过高保护。 
3） 为防止TVF和TEF风机双机运作失速喘振，应设置防喘振环或喘振报警传感器。喘振停机保护功能由环控电控柜负责实现。 
1.1.8 振动监测装置  地铁TVF和TEF风机为耐高温轴流风机，这些风机功率较大，工况变化多，运行过程中人员接近是很不安全的，无法依靠维修人员对现场运转的设备出现异常情况作出判断，一旦出现问题，设备安全运行已得不到保障。为了监测车站及区间隧道轴流风机的运转情况,在轴流风机设备上安装轴承监测与振动监测装置，通过在线轴承监测与振动监测及时了解被监测机器当前的运行状况，当机组开始发生轻微故障时及时报警，以便安排检查和维修，避免造成故障扩大化。