风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号 [4] 。
风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。
风机运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)。以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 [4] 。
准备工作
风机开箱前应检包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整。
仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应待修复后再使用。
用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。
准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 [4]
喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;
2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
玻璃钢风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁,玻璃钢风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。
2、 只能在玻璃钢风机完全正常情况下方可运转,同时要供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路为线路,不应长期用临时线路供电。
3、 玻璃钢风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、 根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为玻璃钢风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、玻璃钢风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。
玻璃钢离心叶轮引进国外技术,优化叶轮制造尺寸与角度,采用(Vinglester)乙烯基酯树脂一体成型,使玻璃钢离心叶轮结构刚性.风量风压.强度等同于钢制叶轮,叶轮的自重轻于钢制叶轮,提升风机能效。解决传统玻璃钢叶轮采用玻璃钢包铁等落后工艺。
玻璃钢离心风机叶轮轴盘采用分体式结构,全封闭覆盖.安装牢固.拆装检修方便。
玻璃钢离心风机采用油浴式轴承箱,保护轴承及轴不受酸碱气体的侵蚀,结合美式皮带轮和进口皮带的应用,延长风机使用寿命,降低故障频率。风机电机与轴承可根据客户需要采用进口或国产品牌。
· 风机外部设有检修口和排污孔,方便叶轮检查与清洗,避免叶轮积垢。
· 提供到厂量测性能、震动,提供测试报告,防范故障于未然,保障风机在佳状况下运转。
· 完整的产品资料册,所有备品、耗材、性能、操作范围等均建档列册。
· 提供风机使用保养手册,让保养工作程序化、保留保养记录,易于交接。
· 公司所有玻璃钢离心风机全部采用订单制生产,根据客户的使用需求,为您量身定制,让您买的称心用的放心。