盐酸酸雾抑制剂 本产品由多种表面活性剂复配而成,广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中,既可抑制酸雾的产生,又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。具有用量小、费用低、效果好等优点。使用安全、操作简便,,易于现场人员接受和掌握。
一、 主要特点 1、 常温快:与适当比例的工业酸、添加剂、水配制为除锈剂,本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮,除锈率98%以上。比不加”添加剂”除锈快二到三倍节约时间。
2、 防锈质量好:除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀,无氢脆和过腐蚀现象,工件耗损少,色泽均匀。钢材损耗少于千分之一,而不加添加剂,损耗可达千分之十。能大量节约钢材损耗,并提高钢件亮度。
3、 抑制酸雾好:本品加入除锈剂后,利用物理和化学的亲和力作用力,静电吸捕力,而有效阻止酸雾的逸出,抑止酸雾的产生,不需再启动除尘器设施,改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池配备20KW计算,20KW24H1元/每度=480元/每天。一年按300天计算约节约电费144000元。
4、 可去除残油:对脱脂工序未去除干净的残留油污,可以在除锈同时被去除,进一步从工艺上处理效果。
5、 可大量节约酸消耗,在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较,未加添加剂盐酸浓度,降低12.5%,加后的浓度仅降低0.75%。从而大大延长盐酸使用寿命。如热镀锌行业,未加添加剂,盐酸使用期为一到两个月。添加后可使用两至四个月。(以五十吨容量酸池为例,每次可节约盐酸40吨410元/吨=16400元。)再如浙江省某冷轧带钢厂,未加添加剂,盐酸使用期一般为二到四天,添加后一般使用四到六天。未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢,添加后,每吨盐酸可洗45吨以上。少可节约盐酸使用量一半。
6、 降低酸耗、提高产量、抑制酸雾,保护环境。使企业综合生产成本降低四分之一以上。
二、理化性能 外观 淡乳白色液体 PH值 7-8 密度(20℃),g/cm31.07±0.05 三、使用方法: 1.加水至配制除锈剂总量1/3水,然后按1-2%浓度加添加剂,而后加入盐酸
2.佳配制比例:(以五十吨酸池为例) (冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池) 工业盐酸(31%):总量的68% 34吨 总量的68% 4吨 水: 总量的30% 15吨 总量的30% 2吨 添加剂: 总量的2% 1吨 总量的2% 120公斤 3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量酸液比重应1.35为佳. 4.将工件浸入酸液中,常温8~10分钟(重锈氧化皮,可延长时间,将油污锈层除净,转入下道工序)。带钢,加温3分钟内可除去氧化皮
四、贮 存: 本品储存于干燥通风库房内,避免同碱类及强氧化剂放在一起。 五、包装: 25 kg/桶 搜了网厂家山东金属表面处理材料厂为您提供高浓度盐酸酸雾抑制剂的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息