木工中央铝粉高温锅炉煤粉防爆除尘器矿山粮食面粉除尘器DSM-32(风量3600立方米/时)

1项目介绍
对项目实际情况进行概述、实施项目时应该采用的依据和原则；本方案中实施的项目范围。
苏州*****公司（以下简称：业主方）位于江苏省苏州市常熟市尚湖镇，占地25000多平方米。公司是主要产品为木制品家具生产和制造、机械加工、拉链外贸制作、物流产业等。木制品家具生产和制造过程中产生的大量木屑和锯末粉尘。
根据业主方提供资料，其中在木制品加工过程中存在着未治理和污染物不达标的情况，业主方基于蓝天使命和对环保负责的态度，委托河南科技有限公司（以下简称：提供方）对加工粉尘和喷漆废气进行治理。
根据业主方提供的设计资料以及现场的勘察，临路木材加工车间粉尘、标准车间1木材加工粉尘、打磨房粉尘，具体排放点位见表1-1：
表1-1 排放源统计一览表
序号 车间位置 加工名称 设备数量 吸尘口大小 吸尘口数量 备注
1 临路木材
加工车间 推台锯 7台 Ø100 14
2 全自动封边机 1台 Ø100 3
3 雕刻机 1台 Ø100 2
4 修边机 1台 Ø100 2
5 钻床 1台 Ø100 1
6 预留 2台 Ø100 2*2
7 标准车间1木材加工 推台锯 3台 Ø100 6
8 钻床 1台 Ø100 1
9 预留 1台 Ø100 1*3
10 打磨房 3*5米 32
2设计依据
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（2）《环境工程设计手册》
（3）《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）；
（4）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）；
（5）《粉尘爆炸泄压指南》（GBT 15605-2008）；
（6）《粉尘防爆术语》（GB/T15604-2008）；
（7）《木工(材)车间安全生产通则 》（GB 15606-2008）；
（8）《人造板工业生产性粉尘控制技术规程》（LYT1659-2006）；
（9）《木材加工系统粉尘防爆安全规范 》(AQ4228-2012)
（10）《粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）；
（11）《袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-2010）；
（12）《袋式除尘器技术要求》（GB/T6719-2009）；
（13）《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T5915-2006）；
（14）《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T5916-2004）
（15）《袋式除尘器用滤袋框架》（JB/T5917-2006）；
（16）《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-2008）；
（17）《袋式除尘机组(配高压风机)》（JB/T8699-2010）；
（18）《袋式除尘器用压差控制仪》（JB/T10340-2002）；
（19） 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T284-2006）；
（20）《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》（HJ/T324-2006）；
（21）《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》（HJ/T325-2006）；
（22）《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》（HJ/T327-2006）；
（23）《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T328-2006）； 
（24）《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
（25）《工业技术管道工程施工及规范验收》（GB50235-2010）；
（26）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；
（27）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）；
（28）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；
（29）《管道法兰技术条件》（JB/T74-94）
（30）《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）；
（31）《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB 12476.1-2013 ）；
（32）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014 ）；
（33）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2011）；
（34）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）；
（35）《通用用电设备配电规范》（GB50016-2014）；
（36）《低压、配电装置及线路设计规范》（GB50054-2011）；
（37）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；
（38）《风机安装过程施工及验收规范》（GB50275-98）；
（39）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000）；
（40）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3-2009）；
（41）《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》；
（42）《工贸行业可燃性粉尘目录》。
3设计原则
本方案遵循的基本指导思想如下：
（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规；
（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；
（3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；
（4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。
4排放标准
粉尘主要成分为木屑、刨花及钻修时的木质粉尘，这些粉尘蛀牙是在锯床切割、雕刻镂花、自动修边、台钻钻孔及腻子粉打磨过程中产生的。经过防爆除尘器设施处理后，粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。
颗粒物≤120mg/m³N，排放速率≤3.5kg/h。
5粉尘特性
本项目中的粉尘主要成分为木屑、刨花及钻修时的木屑粉尘，粉尘特性参照《工贸行业可燃性粉尘目录》如下：
（1）序号：26
（2）品名：木粉
（3）中位粒径：62μm
（4）爆炸下限：40g/m³
（5）小点火能：7mJ
（6）大爆炸压力：1.05MPa
（7）爆炸指数：19.2MPa·m/s
（8）粉尘云引燃温度：480℃
（9）粉尘层引燃温度：310℃
（10）爆炸危险性级别：高
（11）自然堆积密度：200kg/m³（业主方提供）
（12）新木屑安息角：50°
6方案设计
本项目先对临路木材加工车间粉尘进行治理说明，针对标准车间1木材加工粉尘进行对比设计说明。
6.1风量计算
由概述中可知：该车间共有11台木材加工设备，预留2台木材加工设备，根据业主方要求，共设计26个直径100mm的吸尘口。
6.1.1风量依据
根据业主方提供及木材加工设备配套吸尘风量数据可知，每个直径100mm的吸尘口风量按照1400m³/h处理，可以达到设备生产性粉尘被完全处理的效果，因此本项目仍按照此风量作为设计风量：1400m³/h每吸尘口。
6.1.2吸尘口风速计算
V=Q/A=1400m³/h/0.052m/3.14/3600s=49.5m/s>20m/s
吸尘口风速符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）7.1.3b）中木材加工系统的除尘进风管风速不小于20m/s的要求；
6.1.3爆炸极限浓度计算
按照业主方提供，两个车间木屑产量为1吨/月，每月按照25个工作日，每日按照8小时工作制，则每小时的粉尘量为：
M=1000kg/25D/8h/D=5kg/h
由概述可知：木屑吸尘口共计（不含预留）29个，则由此计算：每个吸尘口的平均粉尘量为m=5000g/h/29个=172g/h/个口=172g/h/1400m³/h。
则吸尘口粉尘浓度为：q=m/Q=172g/h/1400m³/h=0.12g/m³＜40g/m³*50%
爆炸浓度下限符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）7.1.3b）中木材加工系统的除尘进风管爆炸浓度下限不大于爆炸浓度下限50%的要求。
6.1.4总风量计算
由上述可知，临路木材加工车间生产设备吸尘口数量为26个，每个吸尘口按照1400m³/h设计，则总风量Q总为：
Q总=26*14001400m³/h=36400m³/h；
按照布袋式除尘器漏风率不大于3%《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ），风管漏风率不大于5%。
由此计算风量：36400m³/h*1.08=39312m³/h
终，圆整数据为：39000m³/h。
6.2除尘器选型计算
根据风量39000m³/h计算除尘器；
依据设计过滤风速：1.2~2.0m/min，该项目按照过滤风速不大于1.85m/min计算。
6.2.1过滤面积初选
A=Q/v=39000m³/h/1.85m/min/60min=351㎡
6.2.2滤袋数量初选
本项目选用滤袋规格：Ø130*2450mm
则：滤袋数量 n=A/s=351㎡/0.130/3.14/2.45=350条
6.2.3脉冲阀数量确定
本项目采用行喷吹脉冲式布袋除尘器，设计采用1.5in脉冲阀，每个脉冲阀负责12条滤袋清灰。
S- -是指螺旋输送机输灰
360---是指设备过滤面积
6.2.4设备参数表
苏州*****公司
行喷吹除尘器DSMP-360
技术数据表 工程号: 木质车间粉尘治理
设备号:
车间名称: 投标号:
制造厂:
日期:
1 概述
1.1 用途 木质车间粉尘治理
1.2 设备名称 单机行喷吹除尘器
设备型号 DSMP-360
支腿高度 m 5.5（暂定）
2 性能数据
型号 DSMP-360
处理风量 m3/h 39000
过滤面积 m2 360
过滤风速 m/min ≤1.85
2.1 进口
风量 m3/h 39000
温度 ℃ 正常35，大80
含尘浓度 g/Nm3 ≤10
进口压力 Pa ≤-3500
2.2 出口
含尘浓度 mg/Nm3 ≤80
收尘效率 % 99.99
3 性能
大能力 m3/h 39780
压力损失 Pa 1470-1770
收尘效率 % 99.99
3.1 压缩空气
用气量 m3/min 6.0
要求小压力 MPa 0.6
每次脉冲耗气量 m3 0.5
小脉冲时间 s 0.18
4 设备结构特征
滤袋
室数 个 360
滤袋形式 圆筒
滤袋材质 三防
滤袋直径 mm Ф130
滤袋长度 mm 2450
滤袋克重 g/m2 450
袋笼材质 Q235A
脉冲阀 个 30个
5 收尘器的结构
5.1 清灰系统
形式 脉冲喷吹清灰
压缩空气用量 m3/min 6.0
压缩空气气压 MPa 0.6
脉冲阀
规格 1.5＂
5.2 壳体
材质 Q235A
厚度 mm 压型板为3mm，焊接板4mm
大操作压力 Pa -3500
检修门 有
5.3 灰斗 个 1
倾角 ≥65°
形式 船型
材料 Q235A
厚度 mm 压型板为3mm，焊接板4mm
5.4 螺旋输送机 防爆
数量 台 1
型号 315
功率 m³ 7.5
卸灰量 KN 20
5.5 锁风卸料器 防爆
数量 台 1
型号 300*300
功率 KW 1.1
卸灰量 m³ 27
6.3管道设计
风管阻力损失计算是按照不利因素的管路，因此依照下图可知：

6.3.1设计综述
（1）直径450mm以下管道，采用1.5mm碳钢材料，450mm及以上管道，采用2mm碳钢材料；
（2）管道连接采用法兰连接，法兰连接处，采用电阻不大于0.03Ω跨接线跨接，放置静电电荷聚集；
（3）管道直管不超过6米处，开设观察孔，观察孔尺寸150*200mm，工作状态下，应能实现完全密封；三通和弯头转接处，开设观察孔，观察孔尺寸150*200mm，工作状态下，应能实现完全密封；
（4）管道制作、安装、施工过程，应严格按照《工业金属管道施工规范》（GB50235-2011）要求，对漏风、安全、维护及标识做到充分考虑。
（5）吸尘口距生产设备基础面约为1200mm，生产设备距吸尘口约为2000mm＜3000mm。
6.3.2阻力计算
（1）管路直径计算，按照《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 中7.1.4.1中要求设计。

（1）管路风速设计，按照《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）中7.1.4b）中要求，风速不小于20m/s。
（2） 管路直管阻力损失计算，按照《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 中7.2.2.1中要求设计。符合按照《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）中7.1.2中要求：采用圆形截面风管。

流体摩擦系数：0.02；
流体密度：1.29kg/m³
6.3.3沿程阻力计算
先对直段管道进行阻力设计：
（1）序号1管径为Ø200=1000mm，Q=2800m³/h
风速V=2800m³/h/0.12m/3.14/3600s=24.7m/s>20m/s
流体摩擦系数λ：λ=0.02；
流体密度ρ：ρ=1.29kg/m³
重力加速度g：g=9.8m/s2
风速V：v=24.7m/s
直径D：D=0.2m
长度L：L=1.0m
将上述参数代入《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 7.2.2-1式中计算得：
P1=λ*ρ*V2*L*10-5/g/D/2=3.9Pa
按照上述计算：
序号 阻力损失Pa 直径mm 长度mm 风量m³/h 风速m/s 管编号
1 3.9 200 1000 2800 24.7 1
2 19.7 200 5000 2800 24.7 3
3 11.8 300 6900 5600 22.01 5
4 14.1 350 6400 8400 24.3 7
5 10.5 400 5400 11200 24.7 9
6 9.32 450 5400 14000 24.7 11
7 8.8 500 6000 16800 23.7 12-1
8 11.0 550 8250 19600 22.9 16
9 8.56 600 6950 23800 23.4 18
10 7.37 750 7000 39000 24.5 23
11 4.64 750 4400 39000 24.5 26
12 15.8 750 15000 39000 24.5 29
13 125.49 总计
（2）弯头管道进行阻力设计：

式中：—局部阻力，；
—局部阻力系数，实验取得或公式计算；
—动压，；
—空气密度，1.205（20°℃）；
—空气流速，
摩擦系数

式中：—弯曲角，°；
—曲率半径，mm；
—管道直径，mm。
序号2弯头为Ø200，Q=2800m³/h
风速V=2800m³/h/0.12m/3.14/3600s=24.7m/s>20m/s
流体摩擦系数λ：λ=0.23；
流体密度ρ：ρ=1.29kg/m³
重力加速度g：g=9.8m/s2
风速V：v=24.7m/s
直径D：D=0.2m
Hj=λ*ρ*V2/2=90.5Pa
按照上述计算：
序号 阻力损失Pa 直径mm 风量m³/h 数量个 风速m/s 弯头编号
1 90.5 200 2800 1 24.7 2
2 77.7 550 19600 1 22.9 14
3 89.0 750 39000 3 24.5 21、24、27
4 435.2 总计
（3）渐扩三通阻力计算
渐扩管阻力系数

A1为大口截面积，A2为小口截面积，

序号4三通为Ø300-Ø200，Q=5600m³/h
A1=0.07㎡
A2=0.03㎡
则：s1=（1-A1/A2）2=1.77
V1=22.2m/s
g=9.8
hs=s1*v21/2/g=44.5Pa
按照上述计算：
序号 阻力损失Pa 直径mm 风量m³/h 风速m/s 弯头编号
1 44.5 300-200 5600-2800 22.2 4
2 83.0 350-300 8400-5600 24.2 6
3 63.5 400-350 11200-8400 24.7 8
4 47.2 450-400 14000-11200 24.4 10
5 35.4 500-450 16800-14000 23.7 12
6 26.6 550-500 19600-16800 22.9 13
7 11.0 600-550 23800-19600 23.3 17
8 19.1 750-600 39000-23800 24.5 19
9 330.3

风管总阻力损失：P=P直总+P弯总+P三通总+P调风阀+P隔爆阀+P软管
=125.49+435.2+330.3+78+450+370
=1788.99Pa
布袋式除尘器按照1770Pa设计，余量设计为8%
则系统阻力损失计为：（1788.99+1770）*1.08=3843.7Pa
6.4风机选型计算
由山东开泰风机（上市公司）厂家选型配置：39000m³/风量，全压3843.7Pa
型号为：6-48No10C，电机75kw
配置浙江防爆电机，铝制叶轮、叶片。

6.6安全设计
因该项目粉尘具有可燃和爆炸风险，所以，该设备从以下方面进行安全设计：
除尘器放置于室外，面对车间墙侧窗户，要求砖砌封闭。
（1）负压外滤式收尘清灰
符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）4.1a)和4.5中：选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘工艺；及木制品粉尘在爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作的要求。
（2）防水、防静电滤袋
滤袋采用防水、防静电涤纶针刺毡材质，容重450g。符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）4.4.1中：滤袋应采用消静电滤料制作。
（3）脉冲阀电磁线圈采用防爆电磁线圈
（4）壳体用碳钢材料
壳体采用导电性碳钢材料制作，符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）4.3a)中：箱体采用钢制材料制作的要求。
（5）相邻侧板夹角圆弧处理
箱体相邻侧板之间及灰斗相邻板之间夹角，做圆弧处理。壳体采用导电性碳钢材料制作，符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）4.3c)中：方形箱体之间夹角做圆弧化处理的要求。
（6）采用连续卸灰，且卸灰量大于产生量
本项目设计螺旋输送机输灰量为20m³/h，型号为315；锁风卸料器卸灰量为27m³/h，型号为300*300mm。螺旋输送机及锁风卸料器的电机，均采用防爆电机，符合IP55防护等级。
由上述可知：进风口粉尘浓度为0.12g/m³，木屑自然堆积密度：200kg/m³，则产生粉尘量计算可知：39000m³/h*0.12g/m³/1000/200kg/m³=0.0936m³/h
卸灰采用螺旋式输送机及锁风卸料器连续卸灰方式，单位时间内积灰量（0.0936m³/h）＜螺旋输送机卸灰量（20m³/h）＜锁风卸料器卸料量（27m³/h）；
符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）4.4中：干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰；
（13）灰斗角度大于65.7°
根据木工粉尘安息角40°可知本项目灰斗角度设计为65.7°，符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）5.1.4 .d)中： 除尘灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面夹角大于65°。
（14）灰斗防爆铂热电阻温度检测
灰斗卸料口上400mm处安装灰斗防爆铂热电阻，当温度达到70°时，进风口隔爆阀关闭，声光报警器工作，符合，符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT 17919-2008 ）5.1.4 .c)中：除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度检测报警设置，当温度大于70°时，隔爆阀应关闭，温度检测装置应发出声光报警信号。
（15）差压检测
在箱体进风侧与灰尘侧检测压差，运行120小时取平均值，上浮20%做为压力上限值，下浮20%做为下限值，当达到上限值时声光报警器开启，检查滤袋清灰情况；当达到下限值时，声光报警器开启，检查滤袋是否有破损。
（16）箱体周测布置灭火水源
采用1.5寸水管连接消防水源，引至箱体灰侧交叉4个喷头，当灰斗或进风管防爆铂热电阻达到90°时，灭火水源球阀开启。水源压力通过PLC模拟量显示，输水管路采用50mm保温棉防冻措施，水源压力0.4MPa左右。
（17）泄爆阀
除尘设备外形尺寸见下图

1/3椎体容积={2.063*【5.607*2.269+（2.269+0.4）*（5.607+2.269）+0.3*2.269】/6}/3=3.85m³
方形箱体容积=2.269*5.607*2.45=31.1m³
Veff=31.1+3.85=34.95m³
有效横截面积Aeff=34.95/3.116=11.2㎡
有效直径Deff=（4Aeff/π）0.5=（4*11.2/π）0.5=3.77m
有效长径比L/DE=3.116/3.77=0.826
①容器耐压初算
根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：
1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，
σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 大位移S=5.28mm
此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内
2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，
σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 大位移S=7.61mm
此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内
3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，
σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 大位移S=10.14mm
此时材料会发生塑性形变，但不会拉断
②除尘器泄爆条件的选择
根据GB/T 15605-2008规定，
1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算
2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算
由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，
相反，为设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
③条件验证
根据GB/T 15605-2008规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：

目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足
①大泄爆压力为0.02Mpa
②开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa。因此，可设定开启压力为0.01Mpa
③因为使用的工况是木屑粉尘，查标准附录 表C2 矿质粉尘可知，属于ST1类粉尘，爆炸指数19.20Mpa•(m/s)＜20Mpa•(m/s)
因此，为设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)
④ST1级粉尘大爆炸压力1.05Mpa＜1.1Mpa，从上表可知，木屑粉尘的爆炸性能满足此要求。
⑤体积方面：粗略计算Veff=31.1+3.85=34.95m³，两体积均小于1000 m3，因此，此项满足要求。
⑥两种机型的长细比均不大于5，满足要求。
⑦根据标准4.2.4规定，初始压力不大气压0.02Mpa时，均可按大气压计算：

因此，初始压力也满足初始压力为大气压这条要求。
至此，所有计算要求条件验证成功，此项计算可按标准第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算。
④终计算工况的确定
a、介质为木屑 b、爆炸系数Kmax=20 Mpa•(m/s)
c、开启压力Pstart=0.01Mpa d、包围体耐压Pred，max=0.02Mpa
e、包围体体积Veff=34.95m³ f、Pmax=0.8MPa

所需泄爆面积A为
B=【8.805*10-4*0.8*20*0.02-0.569+0.854*（0.01-0.01）*0.02-0.5】*34.950.753=1.8957㎡；
C=（-4.305*lg0.02 -3.547）=3.767；
L/DE=3.116/3.77=0.826
A=1.8957*（1+3.767*lg0.826）=1.302㎡
灰斗箱体侧部气流方向安装7套直径500mm泄爆阀，泄爆面积约为1.37m2 >1.302㎡。泄爆口严禁朝向设备、建筑物、人员方向。
（18）检修平台和爬梯
脉冲阀侧按标准设计设计检修平台，检修平台栏杆及设备顶部检修栏杆高度1050mm，踢脚板高度100mm，栏杆材料用1.5寸焊接管>30mm，中间围挡用25*4扁钢，钢平台铺板采用3mm花纹板。
直爬梯内侧宽度400mm，踏棍用1寸焊接管，间距300mm，次层高度设计为450mm，高度3.0m处设计防护栏。
设计参数符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-2009）中对固定式钢直梯、平台的参数和材料要求。
（19）防雷、静电措施
对于输送管道，从用引下线与车间内接接地体连接；管道法兰间采用跨接线连接；
除尘设备和接地体连接，接地体电阻小于10欧，接地体材料为50*4角钢，角钢锚入地下2.5米深。
烟囱与建筑物顶部防雷网直接连接，烟囱连接上部不允许有法兰存在；烟囱底部与除尘设备接地体直接连接。
符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2011）5.4.4中：人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5米的要求。
（20）管道跨接线
管道法兰连接时，法兰之间采用跨接线连接（电阻小于0.03Ω），降低电荷聚集。
（21）除尘器卸灰收集
由上述计算可知，每4小时产生粉尘量约为18.7kg＜25kg；设计粉尘收集方法采用收集袋，每4小时进行集中清理和存放。符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）5.1.7h）中：若卸灰量小于25kg，可采用容器收集除尘器卸灰装置卸出的粉尘。