搅拌站扬尘治理拌和站扬尘治理料场扬尘污染防治

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拌和站扬尘终结者——扬尘治理系统 

该系统为国内技术，已获得多项国家专利。

它打破了以往先扬尘再抑尘的传统思维，从根本上不再产生扬尘，改变了施工企业被扬尘治理长期困扰的局面，翻开了扬尘治理的新篇章。

它改变了人们“要环保就要投入”的思想，让“既环保又省钱”成为现实。

——节约土地50%以上，筛沙、洗石等成本降低90%以上

它不仅“高大上”，更是“多才多艺”。

——原材料卸车后，搬运、清洗、筛分、堆方、上垛等全部由它自动完成。

施工质量迅速提高，且更稳定

一）研制背景  目前，社会上所有拌合站不论是临时的，还是的，都存在的明显浪费和隐形浪费现象。具体表现在：

1、征地面积大，浪费资金多。由于大型工程造价昂贵、工程量大、材料用量多，为储备足够数量的预存材料，都为拌合站征用大片土地；大量的良田被占用一年至多年，使国家减少粮食产量无计其数；场地使用结束后会造成良田污染，粮食减产，多年不能恢复以前的状态；

征地是一个很困难、很棘手的事情，不仅会让施工单位多支出很多土地使用费，还会因协调浪费很大的精力及没完没了的协调费；征地并不是掏钱就能解决的问题，征地越多往往意味着协调难度越大；协调难度越大意味着将会花费很多或明或暗的费用，令使用者叫苦不迭；

2、临建费用高，国家大型工程一般都要求对拌合站进行标准化建设，需要大面积场地硬化，搭设材料大鹏；由于供料车的严重超载，往往要在场地上打很厚的混凝土，搭设材料大鹏，磊院墙，磊隔离墙。征地越多，临建费用越高；据有关单位测算，每硬化一亩土地需要投资5-10万元，每建设一亩材料大鹏需要投资14-18万元；临建费用总投资少者几百万，多者上千万甚至更高已是司空见惯的现象；对于刚刚进入工地还没有收到任何预付款的单位来说，临建费用高，前期投资令很多单位举步维艰、困难重重、头痛不已；更难受的是，这部分资金尽管投入却属于肉包子打狗有去无回，资金一旦投入是不能回收的。

3、扬尘污染严重，是产生雾霾的原因之一。工程从开始进料，通过卸车、隆方、堆方、上跺、铲车为配料机上料、配料机给拌和机料斗供料、拌和机料斗往拌和机到料的每一个环节，以及从开工到完工的整个过程无时无刻都存在大量的扬尘，可以说伴随施工的整个过程都是扬尘发生的过程；特别是沥青混凝土拌合时会产生大量粉尘被吹向高空造成的空气污染更加严重，又增加了除尘系统的工作强度，缩短除尘材料及设备使用周期；

4、遭遇国家重大活动时常因排放粉尘被强制停工。停工一天就损失，何况往往一停数天不让施工？

5、由于拉院墙，磊隔墙的原因，材料进场时总是把先来的材料卸到存料场地的远处，由远逐渐往近处卸料，只有把料场卸满后，铲车才能从近处为配料机上料，铲车铲料是越跑越远。如果材料紧张，边用边进，每来一车料都要卸到远处，所以铲车就始终从远处铲料，导致铲车效率大大降低，燃油用量浪费很大。

6、由于碎石中的泥土和沙子中的泥块严重影响工程质量及国家对工程质量要求越来越严，所以，国家的施工规范都要求在工程施工中对沙子进行过筛，对碎石进行冲洗；现有的方法不得不为储存原材料及处理后的材料预留大面积的场地；与以往相比，这又增加了原材料的占地面积，导致征地及临建费用的进一步加大，让资金紧缺、捉襟见肘的单位更是雪上加霜又无可奈何；

7、对材料进行过筛和冲洗往往需要对原料进行多次搬运和倒腾。无限制地扩大料场面积意味着铲车在筛沙洗石过程中搬运原料距离的相应增加及为拌和站上料时也会成倍增大合格材料的搬运距离，其结果就是地降低铲车的工作效率，加大燃油用量，意味着将成倍地浪费台班数量、人员工资、燃油费用和维修成本；浪费很多铲车台班及大量燃油，不仅造成资金的浪费，大量的燃油对环境也会造成很大的污染；

8、筛沙洗石难度大，筛沙洗石工作改变了传统的施工方式，又要投入很多资金和精力，许多单位都存在的抵触情绪，往往是监理和业主管得严了就处理一阵子，管得松了就偷偷摸摸地不经处理直接用到工地上，整个工地一直玩着猫捉老鼠的游戏；

9、收料难度大，很多工程都存在前期材料价格低，材料丰富，中后期材料紧张，价格上涨。往往由于前期资金紧张又不能大量预存很多材料，所以，常常在工程进展加快，大量用料时却支出了大量的材料。

施工、收料期间往往都会遇到多次雨水，各种碎石一旦遇到大雨就会裹上一层厚厚的泥土，看上去十分肮脏，含泥量很大，许多拌和站即使便宜很多钱都不愿意接收。其实这种难看的碎石质量还是和平时的一样，如果洗掉泥土仍然是很好的碎石材料。因没有冲洗设备的施工单位大部分不敢收，有时业主和监理也不让收；卖料的车队排成长龙，有时等好几天都卖不掉，供料商即使主动降低材料价格也不敢收。眼看着的好材料拱手推出了自己的地盘。这种供过于求的情况就会让有冲洗设备的单位喜上眉梢，不但可以大量收到的材料，还能趁机压价，节省很多成本。这方面有5-20元/方的节约潜力。

10、存料堆方高度低，铲车能一次性堆方的高度一般是3-4米，场地搬运及堆方费用高，单位面积上储存的材料数量少，增加一层高度要付出加倍的场地搬运及堆方费用；

11、搭设大棚的料场，存料高度一般不超过大大棚高度的三分之一，上面有很多空间无法存料，造成大棚的利用率很低；

12、复耕费用高，工地结束后往往需要对拌合站场地进行复耕，临建时光怕质量差，复耕时常怨太结实，打碎并清除所有混凝土，还民一个可以继续种粮的土地，代昂；经许多单位测算，每亩复耕费往往达到一万元左右。

二）功能  为改变长期以来现有拌合站安排方面存在的落后的思维模式给拌合站带来的严重缺陷，改变为了多储存材料而无限扩大占地面积的做法，减少不必要的浪费，本公司推出一种筛沙洗石高空自动存料系统。使用该系统可充分利用空间无偿、无限的特点来储存丰富的砂石料；减半甚至更大地减少材料储存面积、大棚面积，简化施工工艺，减少筛沙洗石中间倒腾环节，使筛沙洗石工作；明显减少大量的场地道路和料场硬化面积和大棚建设面积，利用较少的场地增加2-10倍的材料储存量，节省大量征地费、场地道路建设费、场地硬化费、大棚建设费、材料采购费、材料筛沙洗石处理费、铲车台班费、燃油费、协调费、复耕费等临建费用。使无法回收的投资几乎节约一半。使用节省下来的部分资金投资到筛沙洗石高空自动存料系统中，不仅能大量减少工程前期费用投入，让有限的资金投入到以后的工程中去，对有效缓解前期资金短缺，减少工程难度，促进工程进展发挥的作用。这套设备投资还能回收多次使用，将不能回收的投资变成活动的设备，发挥更大的经济效益。

具体效益有以下几方面：

1）、进料时过了地磅后整车倒入地仓内，如果是碎石就冲洗后通过输送机卸到的地方，如果是沙子，就过筛后通过输送机卸到的地方；全过程不需要对沙子和碎石进行额外任何搬运；

2）、每一种材料都卸到你们的位置，不用二次费事，可把你们的材料存放场地卸料高度达到大棚顶部，宽度卸到与场地同宽；卸料方式与传统习惯相反；这需要改变传统的思维习惯。传统习惯：材料堆方都是从下往上堆，新的堆方办法是材料堆方从上往下自由下落。传统习惯是先把材料卸到距拌合站远处，远处卸满后再逐步往近处卸料，如果进料跟不上用料速度，铲车上料时跑的始终是远距离，而且堆料高度一般只能达到3米高左右；新的卸料方法是先把材料卸到距拌合站近处，近处卸满后再逐步往远处卸料，如果进料跟不上用料速度，铲车上料时始终跑的是近距离，而且卸料高度如果没有大棚可达10米、20米、30米甚至更高，如果有大棚，卸料高度可轻松达到大棚顶，宽度可轻松达到与场地同宽；相同的材料存放面积，存料量可增加2-10倍，场地越宽，材料种类越少，倍率越高。相同的存料量，可节约三分之一到三分之二的场地面积，可节省全部原料存放场地费、节省一半多的干净材料存放场地费、平整场地费、硬化场地费、大棚搭建费、复耕费等大量临建费用。

3）、简化繁琐的材料处理工艺：原来需要筛沙和洗石时的工艺都是：材料过磅后先卸到原料存放场地，不同的材料、同一种材料不同的种类都要占地并进行隔断，临建费用高昂！处理材料时，用铲车上料、冲洗、过筛、处理后倒运、卸料、堆方、上垛，非常繁琐。传统方法，材料从过磅到处理完能用，增加经营费用3-6元/方，且增加很多管理难度。而采用“筛沙洗石高空自动存料系统”从过磅到处理完能用，增加处理费用不到0.2元/方，每方可节约5元左右，管理反而轻而易举。

4）、按照传统的材料处理方法，人们容易产生为应付检查而安装设备的思想，因为传统材料处理方法工序繁琐、管理困难、造价昂贵，且经常为应付检查疲于奔命、挨吵受气甚至通报罚款！！而使用“筛沙洗石高空自动存料系统”对材料处理，工艺简单、管理轻松、造价低廉，容易让人为提而变成一种自觉的实际行动，再也不会因各级检查疲于应付、挨吵受气！！

挨吵受气的代价不是用钱能衡量的！！

5）、如果使用这套设备，一个工地就能轻松节约下来全部投资，以后的工地使用设备就不用再投资了。

6）、如能与拌合站自动上料系统配合使用，将会如虎添翼，相互发挥更大的作用，获得更大的经济效益。

三）使用领域  适合于国家大中型工程如高速公路、铁路、水利、港口、码头、机场、房屋、钢厂、特别适合长期固定不动的拌和站等凡是使用砂石材料的地方。

拌和站扬尘治理系统无需额外投入，初期节约的土地征地和场地基建费用就绰绰有余。更不用说其带来的生产成本大量节约，以及避免因环保带来的停工损失。扬尘治理越来越严，有责任感和眼光的企业一定要马上行动起来，让我们一起为环保贡献自己的力量。

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