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磁铁矿粉的应用已经适应了发展行情,在多年的经验积累中我们进行了综合性的考察,相信我们的实力是不负众望的。
一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序,其特征在于:a、普通磁铁矿粉为原料,经过一段球磨机磨矿,球磨机排矿用旋流器分级,旋流器沉砂经一段磁选机磁选浓缩后,返回再磨,旋流器溢流经二段磁选机磁选后,进入二段球磨机,二段球磨机排矿用旋流器分级,旋流器沉砂经二段磁选机磁选浓缩后,返回二段球磨机再磨,旋流器溢流用细筛筛分,筛上物返回二段磁选机,经磁选浓缩后再磨,筛下矿浆经脱磁器脱磁,然后进入浮选工序;b、将球磨磁选后的矿浆引入浮选机进行反浮选,反浮选次数1~6次,捕收剂分次加入,浮选后的矿浆进入超细研磨工序;c、浮选后的矿浆用砂磨机进行超细研磨,平均粒度磨至10~0.5um。 磁铁矿粉的发展一直都处于上升的阶段,我们也依据磁铁矿粉的优势将其推向高峰。
磁铁矿粉粒度:粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm两个关键粒度的测量,看看是否适合上表中推荐的范围。检验磁铁矿粉粒度时用沉降分析或其他超细粒分级法。用沉降分析时注意磁铁矿粉在悬浮液中避免团聚。磁铁矿粉的粒度组成主要影响悬浮液的稳定性,分选密度高时可以选择粒度较粗的磁铁矿粉。
磁铁矿粉全铁和二价铁:全铁的分析是在盐酸溶液中进行测定,将磁铁矿粉的试样在盐酸溶液完全溶解,用氯化亚锡将三价铁还原二价铁,后用重铬酸钾标准溶液滴定全铁含量。二价铁的测定主要是为了测定磁铁矿的氧化状态以及在磁选中的性能。 磁铁矿粉作为本行业中发展的对象之一,在工作中展现了自己的价值,进行了出色的表现,重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉,按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等;按化学成分、产地的不同,其物理性质也不同。
洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同;炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求,对磁铁矿粉的品位有着重要的要求;而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。 磁铁矿粉在煤矿生产中的应用已经得到了广大用户们的认同,而产品的使用都会将它的使用效率加到大,但是也会有不必要的损失,选煤厂一般采取以下措施来降低磁铁矿粉的损失。
改善脱介筛的工作效果用直线振动筛代替摇动筛脱介。在脱介筛前设置固定筛或弧彤筛,产品脱介筛的喷水量要足,喷水压力要大,一般不低于O.08MPa。
提高磁选机的回收率:磁选机工作状况如何,直接影响磁铁矿的损失。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此,磁选机的回收率应在99.8%以上。为r提高磁选机的回收率,一般使段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选,采用串联工作方式。
磁铁矿粉作为本行业中的重要发展产品,受到了用户们的关注,磁铁矿粉在工作中展现了自己的价值,进行了出色的表现,重介选煤用加重质是一种磁铁矿粉,按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等;按化学成分、产地的不同,其物理性质也不同。洗煤用磁铁矿粉与炼钢厂所用的磁铁矿粉截然不同;炼钢厂所用的磁铁矿粉对密度、粒度、磁性物的含量没有什么要求,对磁铁矿粉的品位有着重要的要求;而洗煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
重介质粉选矿的应用条件是使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时,矿粒沉降速度很小,因而分离过程很慢,分选效率将大大降低。所以,在工业生产上,为了绿证矿粒分离有较快的速度和较高的性,粒度下限是有一定限制的,即粒度不能太小。因此,在应用重介质选分前,常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2~3mm,如果采用重介质旋流器时,粒度下限可降低0.5mm。
入选粒度上限,主要根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说,一般是70~100mm。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。
用重介质粉选矿可以除去大量单体脉石,使进入下一工序的矿石量大大减少,从而可以提高选矿厂生产能力,节省选矿费用。
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