河南水处理设备大型反渗透水处理设备

详细说明
反渗透设备使用基础知识
一、概述
反渗透水处理设备采用的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完保持在国家标准规定的10us/cm以下，双级保持在2us/cm以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
反渗透水处理设备，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、流程清晰、易于维护保养。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。
进水水质：需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤1000us/cm的自来水。
出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。
二、主要参数
项目
参数
备注
电源
～380V/220V 50HZ

额定电流
根据设备大小而定

额定工作压力
1.0～1.6Mpa

原水压力、流量
≥0.10Mpa ≥2T/H

产水量
0.25m³-1000m³
25℃ 1.55Mpa压力下
增压泵功率
根据设备大小而定

多级泵功率
根据设备大小而定

每个设备的工作周期
1、多介质过滤器
累计工作200小时，进行20分钟反冲洗。
累计工作1900天，应更换石英砂滤料。
2、活性炭吸附滤器：
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作5600小时后，应该更换活性炭滤料。
3、保安过滤器
一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯
4、反渗透过滤器
累计工作1500小时，应用药物清洗RO膜一次。
累计工作25000小时后应更换RO膜。
特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。
三、预处理器的操作说明
1：多介质过滤器的操作说明：
A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器控制头，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧控制头。
B、接通水源、电源。
C、对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。
2：活性炭吸附过滤器的操作说明：
A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器控制头，按自下而上顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧控制头。
B、接通水源、电源。
C、对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。
四：安装调试操作步骤
1、将主机和预滤器，吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。
2、装填石英砂、活性炭。
3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。
4、电路：将接地线可靠接地，然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。
6、使用本机，将冲洗开关拨至自动位置；原水增压泵开关，拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，泵启动工作。泵启动后，二级泵口压力达到压力控制器设定值时,二级泵启动工作。调节膜、二级膜系统压力调节阀使之保持膜压力在1.0-1.3Mpa。二级膜压力在1.0-1.3Mpa之间工作5分钟，将冲洗开关拨至手动位置，对膜持续冲洗30分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀，然后再冲洗二级膜30分钟。
7、制水操作，将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。
注意：
1、若您选用的是AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。
2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。
3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗膜5分钟，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。
4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间（通过调节阀调整），二级膜系统压力就在1.0-1.3Mpa之间（通过调节阀调整）。
5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。
操作中的注意事项：
1、本机产水量在水温25℃时为2000L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为RO膜特性决定的。
2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。
3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。
4、本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。
五：维护保养
A、更换吸附滤器内活性炭
A-1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。
A-2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。
B、更换保安过滤器中的精滤芯
B-1、滤器内装精滤芯有效阻挡活性炭微粒，RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。
B-2、更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。
六：RO膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。
B、药物清洗方法：
B-1、准备一个75L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。
B-2、容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀（清洗剂种类选择见文后介绍）。
B-3、冲洗开关，拨到手动位置。
B-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。
B-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
B-6、对一、二级膜分别行30分钟冲洗。



七、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：

型
号
适用范围
使用配比
A

非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬
水地区及南方石灰岩地区使用。
50L纯净水配一袋清洗剂使用。
B

高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
50纯净水配一袋清洗剂使用。

注意事项：
RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10％-15％。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％-15％。
3、产品水质降低10％-15％或盐透过率增加10％-15％。
4、使用压力增加10％-15％。
5、RO各段间的压差增加明显。
八：一般故障的分析及排除
故障现象
原因分析
排除方法
难以顺利启动
原水压力低，流量不足
启动原水增压泵或增加原水罐
保安过滤器内精滤芯堵塞
更换精滤芯
开机初期纯水电导率偏高
膜内防腐液所致
冲洗一、二级RO膜30-60分钟
工作压力不在额定范围且二级膜压力调节阀关死
将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。
水质口感不
好或有异味
活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯
更换活性炭滤料
产水量明显
下降
原水硬度高RO膜易结垢
配套软水器并清洗RO膜
水温低，产水量正常下降
可对进水加热，不宜超过45℃
RO膜被有机物污染
用B型清洗剂清洗RO膜
运转不正常
电器元件可能损坏
参照电路图检查元件排除故障
整机安装注意事项：
1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。
2、请勿靠近火源及任何发热体。
3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。
4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。
5、当水源压力＜0.12Mpa。流量＜6T/H时，本机运行中会反复出现泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地区，请在本设备前增加原水罐。
6、系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa，二级膜所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
淄博林森水处理技术热线