油田螺旋输送机石油废浆螺旋输送机

油田螺旋输送机 详细信息
在石油勘探和生产过程中，会产生大量的井废液和钻屑。这些废弃物存留于井场储存池，由于渗漏、溢出、淹没等夭因，对地下水、地表水周围生态环境造成严重污染。钻井废弃物是长期困扰油田的环保难题，随着国家对环保要求的日益严格，解决钻井废弃物的污染问题己成为石油工业环境保护的重要研究课题之一。绿邦公司根据用户的使用现场，工程师设计了油田螺旋输送机，合理设计。
公司联合中国石油集团研发了油田泥浆岩屑处理系统，通过对钻井泥浆进行输送，选用 倾斜/水平油田钻井螺旋，基本实现了泥浆“不落地”。让泥浆的使用既安全、环保，又省钱、有效，泥浆岩屑混合了油、水、有机黏土和化学药品的油基泥浆，油田螺旋输送机可有效减小摩擦阻力，降低事故发生率，提升井身质量，大量用于水平井和深直井的施工。设备已经在很多大中小型的石油企业得以使用，为海洋钻井和陆地钻井装置提供一种有效的，低成本的钻屑输送系统安全可靠，社会效益和经济效益十分可观。
泥浆循环流程是通过哪些固控设备来完成的? 我们知道钻井工艺流程中包括：泥浆净化流程、泥浆循环流程、泥浆加药流程、泥浆配制流程、泥浆加重流程、自动灌注流程等。在之前的发布的固控知识里我们经常讲到泥浆净化流程，今天我们就来谈谈泥浆循环流程。 布置在泥浆舱内的泥浆砂泵，在灌注泵的帮助下从泥浆舱中抽吸经过净化的泥浆，泥浆经交流变频驱动的泥浆砂泵加压后排出，通过泵舱阀门组的分配，经双联高压管线到达钻台立管阀门组，再通过安装在井架上的双立根、水龙带、顶部驱动装置(或水龙头)、钻杆内腔到达井下的钻头，高压泥浆对井底进行喷冲并携带固相颗粒经过钻杆和套管之间的环形空间返回井口，带有固相颗粒的泥浆由井口转盘下部喇叭口下返出，通过安装在钻台底座下部的泥浆管线到达横向泥浆罐，又经过纵向泥浆槽罐达钻井液振动筛进行处理后进罐，经过旋流除砂器、泥浆除泥器、真空除气器、卧螺离心机处理后，通过固控模块排液管汇进入泥浆罐，再经过泥浆砂泵的上水管线进入泵内，如此循环完成整个钻井作业泥浆循环，而这些设备则构成了一个完成的泥浆循环系统。 后由螺旋输送机输送到泥浆甩干机进行排出 为什么要进行‘钻井泥浆不落地‘处理？ 钻井生产过程中产生的废弃钻井液是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多相稳定胶态悬浮物体，其对环境产生影响的主要成份有烃类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂质和沥青等改性物。其主要环境污染物特性具有高COD、高BOD、高油类、高CI-、高PH值、高悬物固体并含有重金属盐类等特性。若将其存留于井场储存池，将随着储存池的渗漏、溢出等，会对地下（表）水和土壤产生不良影响，并危及周围生态环境，甚至可能造成污染事故。随着国家、地方整体环保要求的日益严格，环保达标治理工作刻不容缓、任务艰巨。 钻井泥浆清洁器旋流器底流口常见四种故障的调整方法 旋流器正常工作时在螺旋运动的中心形成空气柱，产生一个低压区，对底流口有吸力。在一定压力下，将清水泵入旋流器，并调节底流口大小至底流无液体排出，此时底流口的大小为平衡点，这种旋流器称为平衡式旋流器。钻井泥浆清洁器中多用此种旋流器，当把含有固相的液体泵入时固相就会从底流口排出。 对钻井泥浆清洁器旋流器的底流口进行调节时的可能出现的几种现象： 1、“干底”：如果将底流口调节到比平衡点开口小时，在平衡点与实际的底流开口之间出现一层干的堆形砂层。如果用这种旋流器分离极细的固体时，被分离的细颗粒在穿过砂层时失去表层水膜，从而造成底流开口堵塞，形成“干堵”，这种调节称为“干底”调节。 2、“湿底”： 如果将底流口调节到比平衡点开口大时，则会有堆形旋转液排出，这种调节称为“湿底”调节。 3、“伞状” ：排出：在正常工作时，底流口同时有两股流体相对流过：一股是空气吸入，另一股是含有固相的稠浆呈伞状排出，这时在开口处形成环形屏障。吸入的空气流使底流开口保持畅通，旋流器在率下工作。 4、“绳状” 排出：当进料中固相含量过大，被分离的固相量超过钻井泥浆清洁器旋流器的大许可排量时，就产生“过载”。此时底流呈“绳状” 排出。这时空气不会被吸入，底流开口不再有环形堵塞，而形成阻流嘴。出现这种情况时，许多本来在清除范围之内的固相颗粒，就会折向溢流管返回钻井液体系。沧州绿邦环保专注石油螺旋输送机、泥浆不落地螺旋输送机设计生产，生产工期快经验丰富。