WB废水焚烧蒸发浓缩处理设备

功能原理：
本设备利用水中焚烧和蒸发浓缩技术，把含有90%以上水份且其他工艺(如物化/生化/RO膜/三效/MVR等)难以终处理的工业废水直接喷射在燃烧中的火焰中，使废水中所含挥发性有机物(VOC）及其它污染物，在浸没于功能槽液体之中的高温燃烧管内（1050℃）得以热解和降解，分离出水分、小分子气化物和固形物。分离出的水分转化为水蒸气，与极微量小分子气化物一道被排放到大气中。焚烧后的碳化物(固形物)因自重而聚集在下端的浓缩仓，待达到出料浓度经淤泥泵自动泵至淤泥槽并转入脱水工艺，从而使很难处理的高浓度废水得以零排放治理。
技术特点：
处理效果好（见经济技术指标）、属废水终端治理技术。集焚烧、蒸发、浓缩、固液分离、气液分离功能于一体，大处理量美国版为454 L/h、韩国版为4000 L/h，将满足几乎所有高浓度工业废水零排放处理流量需要。系统安全控件采用经美国UL/ETL安全认证产品，确保系统运行安全性、可靠性和稳定性。系统设计非常精巧、占地面积极小，节省设备系统安装面积。系统采用数字控制型安全连锁程序自动运行和安全控制，操作维护简便。
应用情况：
自2000年至今我公司自主研发的不同配置、不同用途WB工艺系统已成功应用于青岛大宇汽车(GM汽车)高浓度涂装废水治理项目；北京现代汽车高浓度乳化废液治理项目; 安阳ACBC和郑州ANFEI高浓度电镀废水治理项目; 铜陵化工高浓度VOC废水治理项目; 中山瑞德高浓度含砷废水治理项目等。
工艺流程：
经用户或我方设计的前处理系统配置如化学混凝、RO膜、SBR、MVR等工艺处理后的高浓度VOC废水，经厂内输送管道输送至原水槽。再经本系统平衡槽吸入废水并将其输送至WB设备喷水口，经上述WB原理描述中处理原理和下列工艺过程，使很难处理的高浓度废水得以零排放。
WB设备本身的工艺过程为：一定量的燃气（NG/PG）在浸没于功能槽液体中的燃烧管内点火后管内温度高达1050℃，将流体（废水）喷射到火焰中使流体瞬间氧化与汽化。汽化后的水蒸气和残余热烟气（含CO、NOx、SO2等小分子气化物, 具体物资视进水组分而定）被强力推入功能槽即燃烧管外沸腾中的液体中, 并与燃烧管外的水蒸汽汇合经气泡粉碎器和滤网而排放到大气中，其浓缩后的污泥液经脱水后转固体垃圾处理。
在1050℃的高温下水份以外的挥发性有机污染物在高温焚烧条件下热解为小分子气化物，不能升华的重金属化合物和其他固形物经高温氧化转为碳化渣、污泥和粉末，在自重作用下坠落到设备功能槽底部锥形污泥仓，经污泥泵定期泵至污泥槽后经脱水处理转为固体垃圾处置。
污泥发生量通过进水TDS、SS或全盐度的ppm量计算得出。由于燃烧管内间断性废水喷射和高温焚烧 与 燃烧管外连续的水分蒸发过程协调进行, 所引发的热传导连续不断地把热量传递给周边废水使90%以上的水份在极短时间内汽化成水蒸汽，并通过微型气泡粉碎器而被排到大气中。
有关参数：
焚烧热解温度为1050℃，使废水中所含挥发性有机物(链烃类/芳香烃类/醇系物等VOC）及其它污染物，在浸没于功能槽液体之中的1050℃高温燃烧管内得以热解和降解，分离出水分、小分子气化物和固形物。
处理能力：
美国版227 L/h（WB-50A）、454 L/h（WB-120A），系统占地面积15 - 25 m2
韩国版500 L/h（EVA-120）- 4000 L/h（EVA-1000），系统占地面积40 - 120 m2
特别说明：
除上述一般WB设备系统外，我公司自主研发的不同配置、不同用途WB废水处理系统，还可以根据不同用户的不同工程需求、结合我公司供应的EC电氧化絮凝设备、MVC或MVR蒸汽机械压缩型蒸发脱盐设备、CLP综合物化处理设备等国际品牌核心设备，可设计组成能满足不同组分、不同流量、不同目的、不同投资条件的多种功能废水零排放处理生产线系统。