南亚塑胶工业（厦门）有限公司

一、产品简介

南亚塑胶公司在大陆生产的PE、PVC管材、管件具有下列特点：

1. 品种规格：

给水管材、管件：Φ20~Φ630

排水管材、管件：Φ40~Φ450

电工套管、管件：Φ16~Φ40

2. 标准：产品质量标准采用GB/T13663-2000及GB/T10002-2006国家标准和ISO国际标准。

3. 产品具有优良耐酸、耐碱、不腐、不蚀性能。管壁光滑、不沾水垢，通水量大而稳定。

4. 产品质轻容易搬运，大量节省搬运与施工劳动强度。

5. 国内率先采用「非铅盐稳定剂」配方，卫生性能已达国际水平，更符合建设部2007年6月14日发布之659号技术公告。

6. 生产工艺全面采用计算机控管，品质稳定；原料输送全程采用密闭输送，符合环境保护、节能等相关法规。

7. 定期举办施工培训，确保产品及施工应用总体质量。

8. 产品随时接受各层级检测单位监督检查，产品质量、品牌形象先后荣获国家建设部、各省建设系统、建设工程行业协会、各层品质评选单位认定与推荐，奠立行业前导地位，质量已达国际水平。

二、产品质量水平

南亚塑胶工业（厦门）有限公司系台塑集团于1994年在厦门创建公司，我司累计台湾50余年丰富经验，充分展现以下几个特色：

1. 采用奥地利辛辛那提挤出机、日本东芝注塑机等生产设备。

2. 原料混合采用美国西门子电脑监控系统；封闭式螺旋供料系统，并运用制程标准化执行作业，配方稳定、质量可靠。

3. 从供料、挤出、成型、喷字、切断至包装、全程采用自动工艺流程，人为影响可完全排除。

4. 产品质量标准，除完全符合GB国家标准外，另有ISO国标标准产品，质量水平媲美国际国家。

5. 给水、排水、电工率先采用有机锡稳定剂，卫生性能完全符合国家饮用水卫生指标，充分体现环保建材的优势。

6. 透过执行质量检测，确保用户权益，并加上售前、售后服务体系，建立用户信得过品牌。

7. 产品规格，管材口径从Ф16-Ф630mm，一应俱全，并配套给水管件，排水管件及电工管件，可完全满足各类工程设计需要。

8. 采用台塑经营管理模式，不断推动追求生产销售各项绩效，更坚持突破、创新、、圆满的经营理念，对员工整体水平有效促进，火速推动本土经营目标。

三、技术创新能力

现代社会中PE、PVC管材管件广泛应用于市政给排水、建筑给排水、农田灌溉、排洪及工业污废水排放等诸多领域。欧美工业国家PE、PVC管普及率均达80-90％，我国由于发展较慢，现有生产厂家规模较小等种种原因推广面不大。目前PVC生产厂家较多采用铅系配方，使使用者对其卫生性能指标有所担心。因此使用普及率较低，不利于我国塑料工业之发展。要改善当前这种状况，须建立一批技术、设备优良及产品之现代企业，以其为龙头，促进我国PVC管工业发展和推广使用。

在此情况下，南亚塑胶工业（厦门）有限公司，引进世界新进22条奥地利辛辛那提双螺杆挤出机管材生产线和62台日本东芝注塑机管件生产线，使用有机锡稳定剂配方，采用ISO国际标准及国家标准，生产PE、PVC管材管件产品，公司占地面积11万平米，现有资产总额3亿元（人民币）。年生产PE、PVC管材4.8万吨，PE、PVC管件1.2万吨。生产产品规格：排水管有F40-F500mm；给水管有F20-F630mm，电工套管为F16-F40mm，共计520种规格产品。管件方面生产排水管件250种、给水管件320种、电工套管配件80种。PE、PVC管材具有耐酸、碱，不会被腐蚀与生锈。管壁光滑，沾水垢，水流量大,PVC管并以有机锡作稳定剂，产品性，符合卫生标准。且比重小，绝缘性能好。

制造工艺技术创新：

1. 生产工艺流程、车间工艺布置及设计要求、测量和自动控制设备水平，全套采用PLC自动控制，生产全自动化。

2. 生产工艺：PE管以PE树脂为主要原料；PVC管以PVC粉为主要原料，添加填充剂，锡系稳定剂、滑剂等，原料经自动计量，排入高速混合机热混、冷却后，以自动密封输送入储存桶，再分散输送至机台上使用，经押出机或挤出机加热熔融，经过模具冷却成型，分装后入库。该工艺主要优点：

2.1 使用自动计量，可提高原料计量度，减少因计量误差造成之产品品质差异。

2.2 使用大储存桶储存原料，可使用混合后之原料再次均匀混合，提高原料之稳定性，生产过程更加稳定，再次减少产品品质差异。

2.3 原料输送密封自动化，可有效防止人工投料所造成原料漏出之粉尘污染环境及资源浪费。

3. 配方技术延用台塑集团二十多年之经验，由于PVC粉的加工温度和分解温度相当，因此要如何防止其分解，达到加工稳定之目的，关键在于稳定剂之添加和各种助剂、滑剂之合理配合，才能使产品制程稳定，我公司采用的是性能优之有机锡稳定剂。