广州食品洁净车间规划装修公司佛山食品净化厂房方案设计

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食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。

三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

厂区环境整洁、人和物走向合理。
应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。
保存建设和施工的竣工资料
生产过程中发生空气污染的建筑，应建设在厂区常年多风向的下风侧。
相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。

3、洁净生产区的要求
•有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现后灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
•有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
•洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
•生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。
•原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
•生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
•检验室宜立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理

一：标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

食品净化车间建造相关标准：

《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》

《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》

《洁净厂房设计规范GB50073-2001》

《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》

《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等相关规范进行施工。


工厂平面布置一般规定
1食品工业洁净洁净用房应该按生物洁净室原则建成，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制 的重要保障为条件，构造良好生产环境。
2建有洁净用房的食品工厂的选址、设计、布局、建设和改造应该符合食品洁净生产要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差错的发生。
3厂区的生产环境应该整改，路面及运输不应该对食品的生产造成污染，人、物流走应该合理。
4应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。
5应保存建筑和设施的竣工资料。

总平面布置
1建有洁净用房的食品工厂厂区内的建筑物的位置应满足食品生产工艺的需要，划分生活区和生产区，生产区中应明确区分洁净生产区、一般生产区和非食品处理区。
2生产过程中发生空气污染较严重的建筑，应建在厂区内常看多风向的下风侧。
3相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内，当设在同一建筑物内时，各生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应有的发酵车间。
4一般生产区应包括仓储用房，非洁净生产用房，外包装用房等。
5非食品处理区应包括动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等。

洁净生产区
1有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和实行终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
2有良好 生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即半成品或成品的后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能终 灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品终 灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。
4生产区内有相互联系的不同房间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米
5原料前处理、所有工序不行与成品生产使用同一洁净区域。
6生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防 交叉、混淆和污染。
7检验室宜单设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。

环境参数
1食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。
生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，1级、2级洁净用房温度为20-25度，相对温度应为30-60度。3级洁净用房温度应为18-26度，相对湿度应为30-70度。
2检验场所工作面混合的低照度不应少于500lx，加工场所工作面的低照度不应低于200lx。
3辅助工作室、走廊、气锁室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于100lx.
工艺设计工艺布局
1工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能大程度地防止食品、食品接触面食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品应在各自单的有完带我分隔的生产区内加工作制作，不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。
2工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在少程度。
3工艺布置应使原料、半成品的运输距离短，避免人员、物料的往返。
4操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。
5洁净用房内应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺这幅图应布置在洁净用房外，如布置在室内时，宜尽量靠边布置，并应设局部排风装置。
6生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回、排风口的位置。车间的冷库宜靠墙布置。

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