有关统计资料显示,全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中,金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%;钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%;煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此,对于风机行业来说,如何生产出更节能、环保的风机产品,是一个需要高度重视的问题。业内人士认为,节能和环保是风机行业发展的永恒主题。那么,风机生产企业究竟该从哪里着手呢?
有关认为,研发节能风机产品,既要从产品设计着手,又要从风机的运行着手。
,在设计方面,通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果,以及进一步提高制造精度,力求使各种通风机的效率平均提高5%~10%。目前,xian进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮,其率可达87%以上;效率较高的轴流式通风机,其率已达92%。
其次,利用引进技术开发节能风机。通过引进技术,有力地促进节能通风机产品的开发。"十一五"期间,还应根据市场的需求,适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机,填补国内的空白。
此外,风机产品节能与否,调整变速机构,改变运行工况十分重要。目前,大多数的风机变速机构比较落后,个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置,大部分还是采用调节门调节。由于上述原因,尽管有的风机内效率较高(达86%以上),但其装置效率并不甚高,有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用,大大提高了风机的运行效率,但应用的数量极其有限。
与此同时,"十一五"期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作,在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进,有效地防止了涡流及流动分离的产生,其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%~10%;瑞士制造的大流量离心式鼓风机,每级均设有进口导叶装置,其多变效率达82%;日本制造的多级离心鼓风机,采用进口导叶连续自动调节后,节能率达20%;高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后,其效率可提高10%;还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置,既符合环保要求,又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机,既节能又降低了噪声。
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