江浙沪制药厂废气处理设备

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化工制药领域在国民经济中占据重要地位，典型的制药产品主要有维生素、抗生素、氨基酸类等。制药产

业在生产过程中会产生大量高浓度VOCs废气，废气中主要含有三苯类、醇类、酯类和NH3、H2S、硫醇、硫

醚类等恶臭气体。VOCs废气不仅会增加大气PM2.5的污染浓度，而且对人体的神经系统、心脏、肾和肝产

生较大危害。为此中康环保有限公司自主研制了UV光解设备+降温除油雾一体净化设备，该设备

能净化制药类硫醇、硫醚类废气VOCs。治理结果达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《大

气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
UV光解净化设备产品技术原理概述

本产品利用高能UV紫外光照射恶臭气体，分解恶臭气体如：H2S、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳

以及各类VOC的分子链结构，使有机或无机化合物分子链，在高能紫外光束照射下，降解转变成低分子化

合物，如CO2、H2O等。

1.利用高能UV紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需

与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧);

臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的净化效果。

2.恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外光束及臭氧对恶臭气体进行协同

分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

3.利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻

底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

UV光解降温VOCs废气预处理技术方案

1.废气VOCs预处理光解实验分析与结果。中康环保有限公司提出UV光解VOCs废气解决方案。

该方法能够使初始150?℃废气降温至60?℃，并且在降温过程中将部分冷凝的挥发性有机物回收。下面是

某制药厂甲硫醚、甲硫醇及甲醇等恶臭废气通入组合工艺中的VOCs废气预处理光解实验分析，由此说明该

实验结果对高温高浓度成分复杂的制药废气具有显著的处理效果。

在种工况条件下，该药厂废气排放口引入直径250?mm管道进行试验，在废气管道中a心测得风速为

2.2~2.5?m/s，检测仪测得废气原始VOCs浓度波动如下图1所示，未经过UV光解处理时废气VOCs浓度约在

200?ppm左右。当废气初始浓度基本稳定时，开启UV光解设备，每隔1?min读取当前污染物浓度，VOCs浓度

变化趋势如图2所示。

在第二种工况条件下，废气浓度改变，其它试验条件不变，所得废气原始浓度和UV光解后浓度变化分别如

图3、4所示。

实验表明，当废气中VOCs浓度稳定在200?ppm时，运用6.4?kW的THY-UV光解试验机裂解恶臭气体中细菌的

分子键，功率适宜，产生的活性臭氧充足，能够使废气VOCs净化。

2.UV光解净化设备设计方案。

设备采用模块设计，可适应高浓度、大气量和不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24?h连续工作

，运行稳定可靠;

设备采用不锈钢材质，防火、防腐蚀性能高，使用寿命在十五年以上;

设备占地面积<1?m2，处理风量可达10?000?m3/h以上，性能安全稳定;

设备具有安全、防爆特性，已通过国家防爆电器产品质量监督检验中心的Ex防爆合格认证(证书编号：

CNEx13.0792X)，能广泛应用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。
3.降温除油雾一体化净化设备设计方案。

设备采用多段式分级处理，前端通过阵列排布的管式循环冷却水将高温废气降温至70?℃以下，并设有储

油槽，便于日常清理和维护;

后端采用静电场的方式捕捉油雾分子，使之向极板运动，终使废气达到基本上只有气态污染物的效果;

设备采用不锈钢材质，防火、防腐蚀性能高，使用寿命在十年以上。

VOCs废气净化技术方法与应用效果分析

1.1VOCs废气处理技术方法分析。

活性炭吸附法。由于活性炭吸附法安全有效，运行简便，而受到广泛应用。但更换旧炭以及相应的后续处

理给企业增加了成本负担，对于24?h不间断运行的化工制药行业产生的废气适用性不高。

低温等离子法。该方法在印刷废气、烤漆废气、注塑机废气治理中表现出得天厚的优势，但化工制药行

业产生的废气成分复杂，浓度偏高，对于安全等级要求较高的低温等离子法对此望尘莫及。

催化燃烧法和生物处理法。该方法对VOCs浓度有更高的要求，而对于含硫的VOCs废气会使催化燃烧系统的

催化剂中毒，从而失去应有的净化效果。

UV光解技术对硫醇、硫醚类的VOCs废气具有一定净化效果，但对含酮类、酯类成分复杂的高温高浓度制药

废气需做预处理。单工艺处理达不到相应排放标准，天浩洋组合UV光解处理+热交换式降温除油雾一体

化设备，由多种工艺进行多级处理，终可以达到VOCs废气净化。